注塑模具，作為注塑工廠非常主要的生產工具（jù），它決定了產品的形狀、規格、尺寸和外觀光潔度。模具的材料為鋼材，一般由前模和後模組成。 

1.模具的保護 

由於模具具有專一性、精密性（xìng）、易損性等特性，因此，進行模具（jù）的安全（quán）保護（hù）至關重要，總體歸納有以下幾個方麵： 

(1)防鏽：防止注塑模具有漏水、冷凝水、雨淋、手印等而造成的生（shēng）鏽（xiù）現（xiàn）象; 

(2)防撞：防止（zhǐ）模具因頂針有斷裂、未回（huí）退（tuì）到位而造成的模具撞壞的現象; 

(3)除刺（cì）：防止模具因布抹、料衝（chōng）、手抹、水口鉗碰、刀碰而造成的模具毛刺（cì）; 

(4)缺件：防止模具因缺少拉杆、墊圈等零件（jiàn）而造成模具使用過程（chéng）中的（de）損壞; 

(5)防壓：防止模具因仍殘留有產品而鎖模而造成的模（mó）具（jù）壓傷; 

(6)欠壓：防止模具因低壓保（bǎo）護壓力過大造成的傷害。 

其中，因頂針（zhēn）有斷裂、頂針未回退到（dào）位、模具殘留有產品、缺少輔（fǔ）件造（zào）成的模具損壞的比例較高，且因發生較為頻繁（fán），因此，85%以上（shàng）的模具損傷都是因（yīn）此原因造成的，而模具的維修費用一般較高（gāo），因此，怎麽樣避免此類情況的發生，直接關係到注塑（sù）行（háng）業的利益。 

為了防止注塑模具損壞造成的（de）生產延誤，以及高昂的維修（xiū）費用，同時，也為了更好地節省人工資源，有公司經（jīng）過不斷地研究與改進，采用機器視覺技術開發（fā）出了一款產品，稱為“模具保護器”。 

模具監視器，或模具保護器，又稱模具電子眼，能有效（xiào）保護價值昂貴的模具。有模具（jù）專 家表示，注塑模具保護係統（tǒng），安裝在（zài）注塑機上，可（kě）以直接（jiē）檢查產品是否合格，並且在合模（mó）前檢查有（yǒu）無殘留物，以防止模具夾損。 

注塑機運行時，每個周期內，昂貴的模具都可能因為塑料殘留或滑塊錯位而有損（sǔn）壞的危險，模具保護器可（kě）以防止這些情況發生，在（zài）異常發（fā）生時自動（dòng）防止閉模，並報警。 

2.模具維（wéi）修 

(1)拆卸模具時，避免碰傷和淋水，移動要平穩（wěn）; 

(2)噴熱模，再噴少量脫模劑; 

(3)要（yào）對模具進行全麵（miàn）檢查，並（bìng）且進行防鏽處理，小心抹幹型腔、型（xíng）芯（xīn）、頂出機構和（hé）行位等部位的水（shuǐ）分與雜物，並噴灑模具防鏽劑和塗抹黃油。 

3.模具保養 

模具在連續工作過程中，因運動過程中容易造成零部件的磨損、潤滑劑變（biàn）質、漏水、塑膠料的（de）壓傷等問題，需要進（jìn）行模具保養。 

模具保養一般分（fèn）為日常保養和下模保養。 

(1)模（mó）具日常保養，一般包含以下方麵： 

①定期除鏽(外觀、PL麵、模腔、型芯等); 

②定期重新加潤滑劑(頂出機構、行位等); 

③定期（qī）更換易（yì）磨損件(拉杆、螺栓等)。 

(2)注塑（sù）模具的下模保養，需由專業維修人員將模具（jù）拆下後，對模具的模腔、頂針等進行專業的測試保護。