針對目（mù）前塑膠模具（jù）行業競爭（zhēng）激烈，模具及注塑（sù）加工成本是每個商家都高度關注（zhù）的話題，塑膠注塑模具廠家在模具設計（jì）過程都必須考慮如何（hé）低成本，創高效益，如何才能做到呢?塑膠注塑模具設計時（shí）需要考慮（lǜ）到如下一些因素：  

1. 注塑成本 

根據機台大小每啤多少錢，從而確定產（chǎn）品排位方式和穴（xué）數（shù）。出模數量越多，注塑成本越低。因為在注塑加工本，成本核算是按啤次計算。  

2. 產品外觀 

根（gēn）據產品外觀要求，確定分型麵。分型麵的位置要有利於模具加工（gōng）、排氣、脫模等。產（chǎn）品越（yuè）多，外觀問題隱患越大。  

3. 水（shuǐ）口方式 

確定主流道和分（fèn）流道（dào）的形狀、大小（xiǎo）、以（yǐ）及排氣（qì）方位。熱流道模具成本高（gāo），但節省水口成本。各（gè）有利弊，就看用戶（hù）如何取舍。 

4. 產品脫模 

確定頂出方式和布置頂針位置，頂出位（wèi）置（zhì）越多，模具成本越高。  

塑膠注塑模具設計中還需要考（kǎo）慮（lǜ）產品縮水和注塑時間，確定冷卻或加熱形式並排好冷卻道的（de）部位。考慮模具壽命，確定模具材（cái）料硬度、厚度和大小（xiǎo）尺寸（cùn）。及加工難度（dù），確定成型零件分拆和做好線割結構形（xíng）狀。隻要（yào）全方麵綜合好以（yǐ）上步驟，做出較周全的分析及取舍，就能（néng）有（yǒu）效（xiào）做到節（jiē）省成本。