ABS注塑件（jiàn）怎麽才（cái）能增（zēng）加光（guāng）亮度？科翔塑膠（jiāo）模（mó）具廠家小編（biān）就此問題作詳（xiáng）解：

一、注塑（sù）模具

1.若模具型腔加工不良，如有（yǒu）傷痕、微孔、磨損、粗糙等不足，勢必會反應到塑件上，使塑件光澤不良（liáng），對此，要精心加工模具，使型腔表（biǎo）麵有較小的粗糙（cāo）度，必要時可拋光鍍鉻。

2.若型腔表麵有油汙、水漬，或脫模劑使太多，會使塑件表麵發暗、沒有光澤，對此，要及時清除油汙和水漬，並限量使用脫模劑。

3.若塑件脫模斜度太小，脫模困難，或脫模時受（shòu）力過大，使塑件表麵光澤*佳，對此，要加大脫模斜度。

4.若模具排（pái）氣不良，過多氣體停留在模型內，也導致光澤不良，對此，要檢查和（hé）修正模具排氣係統。

5.若澆（jiāo）口或流道截麵積過小或突然變化，熔體在其中流動時受剪力作用太大，呈湍流動（dòng）態流動，導致光澤不良，對此，應適當加大澆口和流道截麵積。

二、注塑（sù）工藝

1.若注射速（sù）度過偏小（xiǎo），塑件表麵（miàn）不密實，顯現光澤（zé）不（bú）良，對（duì）此，可適當提高注射速度。

2.對於厚壁塑件，如冷卻不充分，其表麵會發毛，光澤偏暗，對此（cǐ），應改善冷卻係統。

3.若保壓壓力（lì）不足，保壓時間偏短，使塑件密度不夠而（ér）光澤不良，對此，應增大保壓壓力（lì）和保壓時間。

5.若熔體溫度過低，使得流動性較差，易導致光澤不良，對此，應適當提高熔（róng）體溫度。

6.對於結晶樹脂，如PE、PP、POM等製作的塑件，如冷卻不均勻會導致光澤不良（liáng），對此（cǐ），應改善冷卻係統，使之均（jun1）勻冷卻。

7.若（ruò）注射速度（dù）過大，而澆口截麵積又（yòu）過小，則澆品（pǐn）附近會發暗而光澤不良，對此，可適當降低注射速度和增大澆口截麵積。

三（sān）、原材料

1.原材料粒度差異較大，使得難以均勻塑化，而光澤不（bú）良，對此，應將原材料進行篩分處理。

2.原料中再生料或水口料加入太多，影響熔體的均勻塑化而光澤不良，對此，應減少再（zài）生料或水口料加入量。

3.有些原材料在調溫時會分解變色導致光澤不良，對此，應選用耐（nài）溫性較好的原材料。

4.原材料中（zhōng）水（shuǐ）分或易揮發物含量過高，受熱時揮發成氣體，在型腔和熔體中凝縮，導致（zhì）塑件光澤不良，對（duì）此，應對原（yuán）材料（liào）進行預幹燥處理。

5.有些添加劑的分散性太差而使塑件光澤不良，對此，應改用（yòng）流動性能較好的添加劑。

6.原材料中混（hún）有異物，雜料或（huò）不相溶的物料，它們不能（néng）與其原料均勻混（hún）熔在一起而導致光（guāng）澤不良，對（duì）此，應事先嚴格排除這些雜料。

7.若潤滑劑用（yòng）量過少，熔（róng）體的流動性較差（chà），塑件表麵（miàn）不致密，使得光澤不良，對此，應適當增加（jiā）潤滑劑的用量。