1、設計數據資料的整理要求

①模具設計數據（jù）及時提供，模具合同評（píng）審、立項後，市場營銷部門應及時，向設計（jì）部門提供有關模具的設計數據

③要求（qiú）數據變更及時告知。避免設計反複,影響設計進度,浪費設計（jì）時間,影響模具
②所提供（gòng）的數據要求正確,資（zī）料齊全
④設計部（bù）門對向客戶提供的塑件的（de）形狀、結構設計需做好前期分析,對（duì）數據有（yǒu）異議時（shí）生（shēng）產周期。文管員要對更改（gǎi）時間做到有據可查。應及時反饋給客（kè）戶並要（yào）求及時答複（fù）,同時與有關部（bù）門(項（xiàng）目、生產、營銷)做好溝通工作。
⑤做好設計（jì）數據的整理、版本管理和發放工作,避免數據、版本搞錯。

2、設計數據內容（róng）
①技（jì）術協議(模具合同及報價可（kě）以保密)。

②塑（sù）件3D造型、2D圖樣(3D版本最（zuì）好為低版本,UG7以下;3D格式為stp、igs、xt,2D格式為（wéi）dwg、dxf;圖片格式為ipg、tif
③塑件材（cái）料牌號及（jí）成型收縮率
④模具設計的企業（yè）(客戶)標準
⑧模具的澆（jiāo）注係統(澆口形式、點數、熱（rè）流（liú）道及噴嘴型號)及模流（liú）分（fèn）析的（de）具體要求。
⑤模具的型腔數
⑦注塑機型號與規格,技術參數及取件方式(自動脫落、機械手取件)
⑧塑件產品的技術要求
件的裝配關（guān）係和（hé）要求、尺寸精（jīng）度
b.塑件表麵（miàn）要求:外觀的皮紋或粗糙（cāo）度要求、光滑、銀絲（sī）、熔接痕等
⑨塑件重量及成型周期要求。
⑩客戶對（duì）模具的模架、標準件、油缸、熱流道(噴嘴結構)的品牌等要求。

2.6.3模具設計圖樣更改手續
①圖樣的更改,一（yī）律由設計部門或訂貨單位委派的代表負責。工（gōng）藝人員無（wú）權隨意改圖
隻在下述情況下可更改設計圖樣

a.對於緊急任務的明顯小錯而設（shè）計部門或訂（dìng）貨部（bù）門無法及時找到時。
b.在不降低產品質量的前提下采（cǎi）取的（de）各（gè）種工藝（yì）措施
c.外廠訂貨（huò）有技術委托書時。
②設（shè）計人員對已（yǐ）投入生產的圖樣進行更改時,必須通過工（gōng）藝（yì）人員同意才允許更改。
③更改圖樣時,必須將（jiāng）3D造型與2D圖樣同時更改（gǎi）(設計部門存檔（dàng）底圖也隨之更改),並在（zài）更改處簽名及（jí）填寫更改日期。已發放到車間的圖樣必須收回,並蓋上“作廢”字樣
④設（shè）計人員應將設計上的錯誤及試（shì）驗後決定的尺寸記錄下來,並按規定（dìng）更改3D造型2D圖樣,以免複製時重複出現錯誤。

2.6.4模具設計圖樣（yàng）管理
在模（mó）具生產過程中,模具圖紙是（shì）生產過程中的（de）重（chóng）要技術文件,是模具生產的主要（yào）技術依據。因此,在模（mó）具生產過程中,要對圖樣加強管理,妥善保管,防止汙（wū）損、丟失和隨意塗改,以（yǐ）免給（gěi）生產帶來不必要的麻（má）煩和損失
①模具生產用圖(包括電子文檔)的份數和用途。模具生產一般應準備圖樣的內容為材料采購清單一份;模架圖一份;零件圖兩（liǎng）份(鉗工和編（biān）製工藝各一份);裝配圖一份;e電極圖圖樣。
②圖樣的傳遞路線:零件（jiàn）圖與裝配圖→生產（chǎn）計劃→工藝部門→生產調度→備料→加工車間→模具鉗工→調整與試模
③圖麵的質量要（yào）求:3D造型要求創新、優化、完美、高效;2D圖樣要（yào）求正（zhèng）確、合理、完整（zhěng）、清晰。
④模具圖樣必須由負責人（rén）審查簽字,通過（guò）文控人員登記發放。
⑤圖樣（yàng）汙損或丟失後（hòu）申請更（gèng）換和補圖手續。在生產中,如（rú）有個別圖樣汙損或丟失需要補圖時,由責任（rèn）者說明原因,采取（qǔ）預防措施後,由負責人向技術部門提出（chū）申請、更換及補發。
⑥模具入庫後,所有圖樣收回,整（zhěng）理存入檔案（àn）
⑦客戶圖樣按（àn）合同要求辦理（lǐ）