注塑模（mó）具的工作原（yuán）理
任何（hé）注塑模具都可以分為定模和動模兩大（dà）部分。

定模部分安裝固定在注塑機的定模（mó）鑲板上,在注射成型過程中始終保持靜止不（bú）動;動模部分則安裝固定在注射機的移動

鑲板上,在注（zhù）射成型過程中可隨注塑機上的合模係統（tǒng）運動。開始注射成型時,合模係統帶著動模部分朝著定模（mó）方向移動,

並在分型麵處與定模部分閉合,其對（duì）合的精（jīng）確度由合模導向機構即由導柱和固（gù）定在定（dìng）模板上的導（dǎo）套來保證。動模和定

模閉合之後,加工在定模（mó）板中的定模型腔與（yǔ）固（gù）定在動模板上的動（dòng）模構成與製品形（xíng）狀和尺寸一致的閉合模腔,模（mó）腔在注塑

機合模過程中被合模係統提供的合模力鎖緊,以避（bì）免它在塑料熔體的（de）壓力下脹開。注塑機從噴嘴（zuǐ）中注射出的塑料熔體

經由開設在澆口套中的（de）主流道進入模腔（qiāng）,再經由分流道和澆口進入模腔,待熔體充滿模腔並經過保壓、補縮和冷卻定型

之後,合模係統便帶動（dòng）動（dòng）模（mó）後撤複位,從而使動模和定模兩部分（fèn）從分型麵處分開。當動模後撤到一定位置時,安裝在其內

部的頂出脫模機構將會在（zài）注塑機頂棒的推（tuī）頂作（zuò）用下與動模其他部分產生（shēng）相對運動,於是製品和澆口及流道中的凝料將

會被它們從（cóng）動模上以及從動模一（yī）側的（de）分流道中頂出脫（tuō）落,就此完成一次注射成型過程。