模具製造分流道設計（jì）要點

①分流道的末（mò）端要設置冷料穴。

②分流道的表麵粗糙度要求在（zài）RaO.8~1.6n以下（xià）(與型（xíng）腔粗糙度一致)。良好（hǎo）的表麵粗糙度不（bú）

僅能降（jiàng）低注射壓力,而且使料道附著（zhe）力小,便於脫模。

③分流道的轉折處應以圓弧過渡,與（yǔ）澆口的連接處應加工成斜麵（miàn）,以利熔料的流動

④分流道的長度設（shè）計與流長（zhǎng）比有關。

⑤噴嘴(包括（kuò）直的冷流道噴嘴（zuǐ）)前端麵必須是與（yǔ）噴嘴軸向垂直的平麵。流道（dào）上必須增加,預留

噴嘴熱膨脹空間。流道截麵必須按以下截麵要求設計。噴嘴前端的流（liú）道必須設計在動模側,

以（yǐ）避免噴嘴上加工流道（dào）;

⑥分流道布置可考慮S形,可避免噴射

⑦輔助流道設計。在（zài）因（yīn）製品形狀複雜、壁厚不均（jun1）,注塑（sù）壓力會產生不平衡（héng）的情（qíng）況下,可增設輔

助流道,改善熔體填充和製品成型的質量,增加製（zhì）品（pǐn）的強度和剛性。輔助流道一般設計（jì）在製品

的碰穿空間的動模處。有的在一模多（duō）腔的（de）模具中特意把製品連在起,這樣做是為了便於包

裝、運（yùn）輸和裝夾或滿足二次加工的工序需要,如電鍍、二次注塑等。