注塑模具澆口設置要考慮優化熔接（jiē）痕（hén）

產生熔接痕的原因。當采（cǎi）用（yòng）多澆口或製品具的型腔內流動時就會產生2股或2股以上的熔料流動狀況,塑件成型（xíng）後,表麵就會不（bú）可避免地產生熔接痕。

熔接痕形成的一個主（zhǔ）要原因是熔料注射成型時,由於冷卻速度較快,使得兩股

料流前沿（yán）相遇時溫度較低,造成聚合物分子鏈在沒有完全擴（kuò）散的情況下就冷卻,從而形成弱連

接,熔料（liào）凝固後即形（xíng）成熔接痕就澆（jiāo）口數目的設（shè）置而（ér）言,澆口數目多,料流的流程縮短,熔接痕的

強度有所提高,產生熔接痕的概（gài）率就（jiù）大。因而在熔體流程不太長的情況（kuàng）下,如（rú）無特殊要求,最

好不設兩個或兩個

優化熔接痕所處的位置。澆口位置設置,要考慮（lǜ）使成型製品的（de）熔接痕所處的位（wèi）置不

以上澆（jiāo）口

影響製品的外觀和使用要（yào）求,即塑件在使用中承受彎曲載荷和衝擊載荷（hé）的部（bù）位,。因熔接痕處

塑件的強度會降低30%以上,所以澆口位置（zhì）要考慮熔接痕方位對塑件的小孔連成影響帶有兩

個圓孔平（píng）板塑（sù）件,在注射成型後,塑件的熔接痕與小線,使塑件的強度大大削弱。