注塑模具要求熱流道的熔（róng）料平衡充填模具
         熱流道的噴嘴型式選擇（zé）、點數設計要（yào）正確合理。根據模流分析正確選擇澆口的位置和點數及澆口（kǒu）尺寸、噴（pēn）嘴的類型(在不影響製品質量的前提下,考慮經濟（jì）性)及澆口尺寸,確定流道板的形狀,使熔料在相（xiàng）等壓力下以相同（tóng）的溫度和速率輸送（sòng）至每個型腔(或部位)。這樣就保證了同時充滿所（suǒ）有型腔,並便於以同樣一段時間傳遞（dì）保壓壓力。

          應該強（qiáng）調,獲得100%的充模平衡是不容易的,它還取決於其他因素,如模具中溫度分布的位置差異和不均勻的型腔排氣。
         熱流道充模平衡優化解決的方法是設計（jì）混合的流道係統。流道係統的第一（yī）部分是自然平
衡,第二（èr）部分是（shì）流變學平衡自然平衡是基於流徑的布排（pái）,使所有型腔（qiāng）模具中的所有澆口、流道的長度都相等。凡（fán）是噴嘴的數目通常是（shì）2或3的倍數,可保（bǎo）證模具中的型腔對稱分布,並容易取得型腔充模的自然平衡
        計算機模擬或（huò）計算的流變（biàn）學平衡建立在流徑處理編製上。改變流道的截麵,將短流道的（de）直徑減小;將長流道的（de）直（zhí）徑增大,以獲得壓力狀態平衡。與自然平衡的係統相比較,此方法可（kě）取的流道係統較短,且流道板更簡（jiǎn）單,存（cún）在一（yī）些限製,流道截麵的差異不可太大。若（ruò）模具中都為相同的製品,則（zé）不需要考慮型腔和流變學分析對流道的限製,因為熱（rè）流道比起冷流道,熔料與流道壁麵不會生成（chéng）摩擦熱,因此,不需要考慮溫度影響下的黏度（dù）變化。