注塑模具設計順序控製（zhì）閥噴嘴的模塑
傳（chuán）統的多（duō）源注射促使在噴（pēn）嘴之間出現熔合縫和（hé）流動痕跡。熔流與另熔料流相遇時會形（xíng）成氣囊,匯合成型

困難。計算機的流動模擬能明確熔（róng）合縫位置,並且在改變（biàn）流動通道尺寸和噴嘴位置時,可移（yí）動熔合縫使

其在不易見位置或減少重大的縫。當模具已被製（zhì）造出時（shí）,移動（dòng）熔合縫的良機就失去了,而且模擬程（chéng）序不

能明了熔合縫實（shí）際的可見性。

      在製品質（zhì）量要求很高髙的情況下（xià）,需要使用昂（áng）貴的開關式噴嘴並要附加控製係統,這是熱流道的特殊

注塑加工方（fāng）法（fǎ）。噴嘴順序控製閥有順序式和串接式兩種模式方法,這兩種（zhǒng）模（mó）式方法都需（xū）要使用獨立控製

的開關式噴嘴。噴嘴（zuǐ）的控製采用下（xià）麵的方法之一（yī）

①噴嘴順序控製利用注塑（sù）機中的（de）芯片與控製（zhì）程序同步

②利用注塑（sù）機啟動信（xìn）號,觸發專門（mén）的控（kòng）製設備（bèi）

③利用注塑機螺（luó）杄運動路徑上安裝（zhuāng）的誘導傳感器（qì）的幫助。

順序式模塑:在多（duō）噴嘴的模腔內,這些噴嘴相互獨（dú）立打開和關（guān）閉,利用熱流道係統的流變學平衡,改變澆口

尺寸,使熔合痕修正轉移到最優位置（zhì）串接（jiē）式（shì）模（mó）塑:基於在充填型腔時,恰好在料流前（qián）鋒打開嘖嘴,成功地消（xiāo）

除熔合縫。此方法專門用於又長又（yòu）窄的製品,如汽車窗戶密封條和車輛保險杠安置了一係列的噴嘴操作

原理說明如圖10-54所示。應該指出,注射從中間的噴嘴開始。臨近的噴嘴（zuǐ）隻有當（dāng）熔料前沿經過它們時

才打開（kāi）。中間的噴嘴按照需要保持打（dǎ）開（kāi）或關閉。當最後一對噴嘴將型腔充滿後,所（suǒ）有的噴嘴必須（xū）打開,

以實（shí）施保壓過程。噴嘴的數目和熱（rè）流道的幾何參（cān）數應該用模擬程序建（jiàn）立（lì）。

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