隨著人們對產品製遺的要求越來越（yuè）高，新產品的開發周期越來越短，模具製造業麵臨越來（lái）越激烈的挑戰（zhàn），模具加工效率和速度的重要性日益凸顯，企業在已有模具（jù）製造能力的基礎上（shàng），模具加工設備要（yào）進一步提高性能。

模具（jù）加工設備性能需要提高的七大表（biǎo）現（xiàn）

模（mó）具（jù）加工設備需提高加工性（xìng）能,主要體現（xiàn）在:

1.模具成型（xíng）零件的日漸大型化和零件的高生產率要求一模多腔,致使模具日趨大型化,大噸位的大型模具可（kě）達100噸,一模幾（jǐ）百腔、上千腔,要求模具加工設備大工（gōng）作台、加大Y軸Z軸行程、大（dà）承重、高剛性,高一致性。

2.模具加（jiā）工的模具鋼材料硬度高,要求模（mó）具加工設備具（jù）有熱穩定（dìng）性（xìng）、高可靠性。

3.對複（fù）雜型腔和多功能複合模具,隨著製件（jiàn）形狀的複雜（zá）化,必須要提高模具的設計製造水平,多（duō）種溝槽、多種（zhǒng）材質在一套模具中成形或組裝（zhuāng）成（chéng）組件的多（duō）功能複合模（mó）具,就要求（qiú）加工編程程序（xù）量（liàng）大,具有高深孔腔綜合切削能力和高穩定性,提高了加工難度。

4.模具加工的（de）精細化使加工設備的複合性、高效性更加引人關注。高速銑削具有的可（kě）加工高硬材（cái）料、加工平穩、切削力小、工件升溫變形（xíng）小等諸多優點使模（mó）具（jù）企業對高速加工日益重視。

5.高動態精度。機床生產企業介紹的靜態性能(如重複定位精度、直（zhí）線進給（gěi）速度)在（zài）模具三維型（xíng）麵加工時,不能反映實際加工情況。模（mó）具的三維曲麵高精度加工, 更提出了高動態精度性（xìng）能的要求,高速高精度還要在機床（chuáng）的（de）高剛性、熱穩定性、高可靠性以及高品質的控製係統相配合才可能實現。

6.加工技術與綠色產品技術的結合將在（zài）企業采購（gòu）設備時（shí）納入考慮範圍（wéi）內（nèi）電加工機床的輻射、介質選用將是安全、環保影響的因素,電火花銑削技術會在未來模具加工領（lǐng）域得到發展。

7.多種測（cè）量技術的複合應用、高（gāo）速測（cè）量及其逆向工程成為推動模具參與產品開（kāi）發、設計技術的發展方（fāng）向。