加工金屬的模具按所采用（yòng）的加工工藝分（fèn）類，常見的可分為：衝壓模，包括（kuò）衝裁模、彎曲模、拉深模、翻孔模、縮孔模、起伏模（mó）、脹形模、整形模等;鍛（duàn）模，包括模鍛用鍛模（mó）、鐓鍛模等;以及擠壓模和壓鑄模（mó）。用於加工非金屬（shǔ）和粉末冶金的模具（jù），則按加（jiā）工對象命名和分類，有塑料模、橡膠模和粉末冶金模等（děng）。

衝壓模是用於板料衝壓成形和分離（lí）的模具。成形（xíng）用的模具有型腔，分離（lí）用（yòng）的模具有刃口。最常用的衝壓模隻有一個（gè）工位，完成一道生產工序。這種模具（jù）應用普（pǔ）遍，結構簡單（dān），製造容易，但生產效率低（dī）。為提高生產（chǎn）率，可（kě）將多道衝（chōng）壓工序，如落料、拉深（shēn）、衝（chōng）孔、切邊等安排在一個模具上，使坯料在（zài）一個工位上完成多道衝壓工序，這種模具稱為複合（hé）模。另有將落料、彎（wān）曲（qǔ）、拉深、衝孔和切邊等（děng）多工序安排在一個模具的不同工位上（shàng），在衝壓過程中坯（pī）料依次通過（guò）多工位被連續衝（chōng）壓成形，至最（zuì）後工位（wèi）成為製件，這種模具稱為級進模，又稱（chēng）連續模。

衝壓模的特點是：精（jīng）度高，尺寸準確，有些衝裁模的凸模與凹模的間（jiān）隙近於0;衝（chōng）壓速度快，每分鍾可衝（chōng）壓數十次至（zhì）上千次;模具壽命長，有些矽鋼片衝裁模壽命在幾百萬次以上。

煆模是（shì）用於熱態金屬模鍛成（chéng）形的模具。模鍛時，坯（pī）料往往經過多次變形才（cái）能製成鍛件，這就需要在一個模塊上刻有（yǒu）幾個型腔（qiāng）。金屬依次（cì）送至各個型腔，並在型腔（qiāng）內塑（sù）性流動，最後充滿型（xíng）腔，製成鍛（duàn）件。在模鍛成形中，坯料很難與終鍛（duàn）時的型腔體積相等，為了避免廢品（pǐn），常選用稍大一些的坯料。為此，在終鍛模的上、下模（mó）分界麵的型腔（qiāng）四周設有飛邊槽，以存貯多（duō）餘的金屬，成形（xíng）後將飛邊切去。

鍛模的技術特（tè）點（diǎn）是：有多個形式複雜（zá）的型腔;工作條（tiáo）件惡劣，1000℃以上熾紅的鋼在模具型腔內變形和流（liú）動衝刷;模具要承受鍛錘的（de）高速衝擊或重負載的壓下;在使（shǐ）用過（guò）程中常處於急冷、急熱和冷熱交變狀態。因此，模具材料應具有很高的強度（dù）、韌性和耐磨性。熱鍛時還須有較高的溫度強度和硬度，並經過強（qiáng）韌化熱處理。

擠（jǐ）壓模是用於將金屬擠壓成形的（de）模具。正擠壓（yā）模有一個靜止的凹模和（hé）放置坯（pī）料的（de）擠壓筒，以及對坯料施加壓力的衝頭。反擠壓模的擠壓筒為凹模，衝頭為（wéi）凸模。由於金屬需要在很大的壓強下才能從凹模擠出成形，因此，擠壓筒和反擠壓的凹模需要有很高的強度，故常采用多層預應力組合結構。衝頭和凸模（mó）的工作長度宜短，避免在高的壓應力下發生不穩和彎曲。

壓（yā）鑄模是安裝在壓鑄機上的，能夠將液態（tài）金屬在高壓（yā）下注入型（xíng）腔（qiāng），並保壓至金屬凝（níng）固、成形的模具（jù）。它主要用於鋁、鋅、銅件，也可用於鋼件。壓鑄模的（de）結構與塑料注射模類似，它由動模與定模（mó）構成型（xíng）腔，用型芯做鑄件的孔腔。金屬在型腔（qiāng）內冷卻、凝固後抽出型芯，分開模具。

壓鑄件一般壁薄中空，有眾多（duō）台、筋，形（xíng）狀結構（gòu）複雜，尺寸要求較精確，表麵較光潔。由於金屬在熔（róng）融的高溫下成形（xíng），因此壓鑄模（mó）需要采（cǎi）用耐高溫的材料製造。