注（zhù）塑（sù）模（mó）具澆注係統是模具（jù）上從注塑（sù）機噴嘴至模具型腔之間的通路,正是（shì）通過這個（gè）通路（lù）,塑料（liào）才能被從注塑機注入模（mó）腔。在使用時果冻传媒官方入口下载應該注（zhù）意些什麽呢？

注塑模具澆注係統的設計與注意事項

普通的（de）流道（dào）係統(RunnerSystem)，也稱作（zuò）澆道係統，或是澆注係統，是熔融塑料自射出機射嘴(Nozzle)到模穴的必經通道。流道係統包括主流道(PrimaryRunner)、分流道(Sub-Runner)以及澆口(Gate)等。

1.主流道

也稱作主澆道、注道(Sprue)或豎澆道，是（shì）指（zhǐ）自射出機（jī）射嘴與模（mó）具主流道襯套接觸的部分起算，至分流道為止（zhǐ）的流道。此部分（fèn）是熔融塑料進入模具後（hòu）最先流經的部（bù）分（fèn）。

2.分（fèn）流道

也稱作分澆道或次澆道。隨模具設計，可再區分為第一分流道(FirstRunner)以及第二分流（liú）道(SecondaryRunner)。分流道是主流道至澆口間的過（guò）渡區域，能使熔融塑料的流向（xiàng）獲得平緩轉換;對於多模穴（xué）模具，同時具有均（jun1）勻分配塑料到各模穴的功能。

3.澆口

也稱為進（jìn）料口，是分流道（dào）和模穴間的狹小通口，也是最為（wéi）短小肉薄的部分。其作（zuò）用在於利用緊縮流動麵而使塑料達（dá）到加速的效果，高剪切率可使塑料流動性良好(由於塑料的切（qiē）變致稀特性);黏滯加熱的升溫效果也有提升料溫、降低黏度的作用。

在成型完畢後，澆口最先（xiān）固化封口，有防止塑料回流，以及（jí）避免模穴壓力下降過快，使成型品產生收縮凹陷的功（gōng）能。成型後，則方便剪除，以分離流道係統及塑件。

4.冷料井

也稱作冷料穴。目的在（zài）於儲存補集充填初始階段較（jiào）冷的塑料波前，防止冷料直接進入模穴，影響充填品（pǐn）質或堵塞澆口。冷料井通常設置在主流道末端，當分流道長度較長時，在末端（duān）也應開（kāi）設冷料井。

二.澆注係統設計的基本原則

1.模穴布置(CavityLayout)的考慮

1)盡量采用平衡式布置(BalancesLayout);

2)模穴（xué）布置與澆口開設力（lì）求對稱，以防止模具受力不均產生偏載，而發生撐模溢（yì）料的問題;

3)模穴布置（zhì）盡可能緊湊，以縮（suō）小模具尺寸。

2.流動導引的考慮

1)能順利地引導熔融塑料填滿（mǎn）模（mó）穴，不產生渦流，且能順利排氣;

2)盡量（liàng）避免塑（sù）料熔膠（jiāo）正麵衝擊直徑較小的型芯和金屬嵌件，以防止型（xíng）芯位移（yí）(CoreShift)或變形。

3.熱量散失及壓力降的考慮

1)熱量損（sǔn）耗及（jí）壓力降越小越好（hǎo）;

2)流程要短;

3)流道截麵積（jī）要夠大;

4)盡量避（bì）免流道彎折（shé）及突然改變（biàn）流向（xiàng）(以圓弧角改變方向);

5)流道加工時表麵粗糙度要低;

6)多點進澆可以降低壓力降及所需射壓，但（dàn）會有縫合線問題。

4.流動平衡的考慮

1)一模多穴(Multi-Cavity)充填時（shí），流道要平衡（héng），盡量（liàng）使塑料同時（shí）填滿每一個模穴，以保證（zhèng）各模穴成型品的品質一致性（xìng）;

2)分流道盡量采用自然平衡式的布置方式(Naturally-BalancedLayout);

3)無法自然平衡時，采用人工平衡法平衡流道。

5.廢料的（de）考慮

在可順利充填同時不（bú）影響（xiǎng）流動及壓力損耗的前提（tí）下，減小流道體積(長度或截麵積大小)，以減少流道廢料產生及回（huí）收費用。

6.冷（lěng）料的考慮

在流道係統上設計適當的冷料井(ColdSlugWell)、溢料槽，以補集充填初始階段較冷的塑料（liào）波前，防止冷料直接進入模穴，影響充填品質。

7.排氣的考慮

應順利（lì）導引塑料填（tián）滿模穴，並使模穴內空氣得以（yǐ）順利逃逸，以避免包封燒焦的問題。

8.成形品品質的考慮

1)避免發生短（duǎn）射、毛邊、包封、縫合線、流（liú）痕（hén）、噴流、殘（cán）餘應（yīng）力、翹曲變形、模仁偏移等問題;

2)流道係統流程較長或是多點（diǎn）進澆（jiāo）(MultipleGating)時，由於流動不平（píng）衡、保壓不足或是不（bú）均勻收縮所導致的成品翹曲變形問題應加以防止;

3)產品外觀性質良好，去除修（xiū）整澆口方便，澆口痕(GateMark)無損（sǔn）於塑件外觀以及應用（yòng）。

9.生產效率的考（kǎo）慮

盡可能減少所需的後加工，使成形周期縮短，提高生產效率。

10.頂出點的考慮

需考慮（lǜ）適當的頂出位置（zhì），以避免成形品脫（tuō）模（mó）變形。

11.使用塑（sù）料的考慮

黏（nián）度較高或L/t比較短的塑料，避免使用過長或過小尺寸的流道。