“我國注塑（sù）行業正麵臨由傳統注塑向（xiàng）智能（néng）化注塑轉型（xíng）的挑戰。”中國輕工業聯合會副會長（zhǎng）、中國塑料加工工業協會理事長錢桂敬日前在北京指出，工（gōng）業4.0的發展為（wéi）注塑產業帶來了發展新機遇，整個產業正加（jiā）速由傳統型注塑過渡到智能化注塑，但轉型過程中仍要攻克一係列技術難題。

注塑是（shì）最基礎、最重要、應用最廣的塑料成型工藝，其終端產品廣泛應用在家（jiā）電、汽車、包裝、電子等領域（yù）。改革開放以來，我國從國外引進多條洗衣機（jī）、冰箱、空調等家（jiā）電生產線，為解決配件供給問題，又先後引進了（le）注塑裝備、進口模具、進口塑料原料，開始了注（zhù）塑產業的工業化曆程。可以說，我（wǒ）國塑（sù）料加工工業是從注（zhù）塑產業起步的。我國家電產業（yè）的發（fā）展迅速帶動了注塑產業（yè）的發展，目前（qián）注塑產業已形（xíng）成包括注塑（sù）裝備、模具開發、專用原料在內（nèi）的完（wán）整的（de）現代生產體係。特別是注塑機械發展尤為迅速，已（yǐ）成為全球最大（dà）的生產基地。注塑產業是綜合技術含量最高的產業之一，包括成型（xíng）理（lǐ）論、高端模具開發、裝備製造、專用原料生產，目前（qián）我國注塑產業水平已邁入世界（jiè）先進行列。

中國塑料加工工業協（xié）會常務副理事長曹儉表示，“注塑工藝作為塑料工業最具代表性的成型方式之一，已成為推動我國現代製造（zào）業高速發展的重要技術支撐”。

國家統計（jì）局的（de）數據顯示，今年前3個月統計的7000多個企業的塑料製品產量為1665.16萬噸，同（tóng）比增長6.06%，比2015年1~3月 2.11%的增長提高了3.95個百分點。塑料製品行業規模以上企業累計（jì）出口交貨值（zhí）509.44億元，同比增長了3.44%。我國塑料製品規模（mó）以上企業 15250家，累計實現主營業務收入4829.61億元，同比（bǐ）增長6.34%，增幅（fú）下降（jiàng）1.16個百分點;利（lì）潤總額281.59億元，同比增長 13.52%，增幅提高了0.12個百分點;主營（yíng）業務收入利潤率5.83%，比2014年同期（qī）增加了（le）0.38個百（bǎi）分點。其（qí）中，注塑製品產（chǎn）量占比接近 40%。

中國塑料加工工業協會通過的《塑料加工業“十三五”發展規劃指導意見》指出，“十三五”是塑料加（jiā）工業創新發展的新的曆史時期，產業（yè）的主要發展（zhǎn）任務是優化（huà）結構、轉變發展方式、促進產業升級，突出由大變強、由快變好。注塑行業正麵臨由傳統注塑向智能化注塑轉型的挑（tiāo）戰。

錢桂敬表示（shì），要實現這一轉型，需要（yào）全行業努力（lì），可從以下兩個方麵實（shí）現突破。一是集中精力攻克精密注塑成型、微注塑（sù）、微成型難題。目前我國注塑行業（yè）在成型精度、形位公差（chà）、表麵質量精度、成型速度等方麵（miàn）與智能化注塑的（de）要（yào）求還存在較大差距，在裝備上伺服電機（jī）、傳動機構包括傳動絲杠（gàng）、滑塊、齒（chǐ）條（tiáo）等在製造精（jīng）度和整體精度（dù）上還不（bú）能滿足智能化注（zhù）塑的需要，仍需依（yī）賴進口。在低壓（yā）注塑和微發泡成型（xíng）工藝等（děng）方麵還需積極探索。二是控製係統，包括塑機控製係統精度和（hé）模具在線監測係統，以及（jí）單機智能控製，包（bāo）括產品檢驗識別係統等與智能化（huà）注塑的要求還存在不小差距。錢桂敬希望注塑（sù）行業在“工業4.0”和“中國製造2025” 的指引下，堅持（chí）技術創新（xīn）和設計創新的融合，全麵（miàn）推動行（háng）業創新發展（zhǎn）。

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