在模具生產中會出現（xiàn）各種各樣的問題困（kùn）擾著我（wǒ）們，如何有效的區解決（jué）是（shì）果冻传媒官方入口下载模具（jù）行業技術人員一直需要思考的。今天就模具頂（dǐng）針容易壓斷的部分原因進行探討。
模具脫模困難（nán），容易壓（yā）斷頂針的問題可以通過各種手段減少但始終是無法完全杜絕（jué）的，後期維護（hù）費用相對來說也偏高，其部分（fèn）原因及（jí）建議如下：
1. 生產環境溫度高，造成疲勞、頂針材料退火從而（ér）失效
2. 尺寸精度是否符合使用（yòng）要求
3. 應力集中。
軸在加（jiā）工台階時容易在直徑變化（huà）突然的部位（其他工件在形狀變化突然的部位（wèi））形成應（yīng）力集（jí）中（zhōng），從而在使用工（gōng）程中遇到外力作用（特別是徑向力）時開裂或斷裂。
4. 熱處理
多數頂針在製造過（guò）程中都要熱處理，淬（cuì）火後不經過回火或回火時（shí）間不（bú）夠的產品易（yì）出現，如殘留應力（lì）過多等質量問題；
5. 表麵（miàn）處理，為提高耐磨性，較多采（cǎi）用氮（dàn）化（huà）處（chù）理，檢查氮化工藝是否（fǒu）規範，較高的滲氮溫度（dù）造（zào）成材料回火（huǒ）甚至退火而失效
6. 在（zài）使用過程中盡量避免使頂針徑向受力。
7. 在設計模具時考（kǎo）慮孔（kǒng）的變徑部位采用圓角過渡或增加應力釋放槽。
8. 裝頂針（zhēn）前（qián）檢查孔徑（jìng）的大（dà）小及粗糙度，如果頂針孔鉸過後頂針裝上去很鬆動，那（nà）頂針孔很容易進料，頂針就容（róng）易斷了，如果很緊，在高（gāo）溫下就容易燒死，所以頂針和孔的配合度（dù）必須（xū）要掌握好（hǎo）。
9. 模具日常保養和工藝調試
每次裝模時（shí）加塗防卡油效（xiào）果更好，其中（zhōng）日常保養主要是定期塗抹潤滑油或頂針油。模具的頂針都是3-5μ的間隙，⼀般的潤滑油塗抹後最多（duō）可以⽀支持3~5天，隨（suí）著灰塵、模具摩擦形（xíng）成的（de）金屬粉（fěn）末累積進入頂針、滑塊、斜頂隧道縫隙內造（zào）成配合麵縫隙越來越小、光潔度（dù）越來越低，最後（hòu）完全燒蝕（shí）卡死直至斷裂。因此需擦拭頂針及模麵的汙垢重新塗抹幹（gàn）淨的潤滑劑。保養時（shí）注意斜頂（dǐng）和頂（dǐng）針盡量塗抹耐高溫的潤滑膏，形成⼀道薄膜即可，切勿用刷（shuā）子用力塗（tú）抹，否（fǒu）則極易造（zào）成油汙汙染注塑件
10. 追求更短的周期，將頂出和頂進的速度設置得太（tài）快超過（guò）模具承受能力。
11. 脫模太快，產品底部進氣不足，會形成負壓的阻尼狀態，增（zēng）加脫模的阻（zǔ）力。頂杆就會受到大的阻力
12. 頂杆如果比較單薄的（de）話，也容易（yì）損壞。
13. 頂出時（shí）阻力太大，檢查啤件（jiàn）有無拉傷變形的地方，適當改善出模斜度，前幾模（mó）將開模時間調短，一兩秒（miǎo）即可，不（bú）是係統（tǒng）的問題，是產品扣力太大原因。
14. 停機之後冷卻水沒關,模溫下降,壓第⼀模時,冷卻（què）時間長包緊力大,開模時間縮短
15. 頂針的材質問題，可（kě）選擇新型材料瑞（ruì）典SSAB鋼鐵集（jí）團的Toolox44拓達鋼來解決材（cái）質及熱處理問題，Toolox是世界上最硬的預硬鋼，出⼚時預硬到（dào）45-48HRC,降低熱處理風險及周（zhōu）期，氮化性能優秀，幾乎沒有（yǒu）應力、不變形，比傳統材（cái）料高2-3倍（bèi）的韌性，可抗（kàng）640°C以下高溫，可徹底（dǐ）解決（jué）斷裂或（huò）變（biàn）形問題，是目前耐（nài）高溫穩定性最佳選材。

不管是對於扁頂針、圓頂針來（lái）說（shuō），加工中的一些細微（wēi）的問題都能成為模具頂針容（róng）易壓斷的部分（fèn）原因，這就要求我（wǒ）們的加工技術人員在加工時（shí）需更（gèng）加細（xì）心的去觀察，提前做好判斷。

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