模具型腔和（hé）動模（mó）在成型過程中受到熔（róng）體的高壓作用,應具有足夠的強度和剛（gāng）度,如果型腔側壁和底板的厚（hòu）度過小,則因（yīn）強

度不（bú）夠而產生塑性變形甚至破（pò）壞,也可因剛度（dù）不足而（ér）產生翹曲變形（xíng）,導致溢（yì）料和出現（xiàn）飛邊,降低塑件尺寸精度。如果當模

具的型腔（qiāng）在注塑壓力（lì）的作用下,其變形量超過所（suǒ）規定的值時(小型模具的（de）允（yǔn）許變形量控製在（zài）0.02mm左右,大型模具（jù）

的允許變形量控製（zhì）在（zài）0.05mm以內),還會因型腔（qiāng）壓力消失後的型腔壁麵回彈夾持製品,當回彈量大（dà）於一定值（zhí）時,其夾緊（jǐn）

力將（jiāng）大於注塑機的（de）開模力,以（yǐ）至於注塑機無法開模或者製品無法脫模,嚴重（chóng）的甚至模具的動、定模都不能（néng）打（dǎ）開。

模板的強（qiáng）度和剛性的正確設計直接影響到模具和製品的質量及模具成本,關係到模（mó）具的壽命、模具是否會提前失效或

模板過大過厚的材料浪費。因此,模板的強度和剛（gāng）性也是模具設計關（guān）鍵之因此,要通（tōng）過計（jì）算強度和剛度來確定型腔壁厚（hòu）

和大小。但計算公式是針對於沒有支撐柱的設計的,所計算的模板厚度（dù）同增加了支撐柱的模板厚度相差很大。關於模（mó）

板的強度（dù）,有經驗計算公式,根據塑件投影麵積,用經驗計算值來確定模（mó）板和鑲件的尺（chǐ）寸。

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