今天為大家分析（xī）下關（guān）於（yú）模具的（de）日常維護，讓您以後（hòu）在工（gōng）作中減少不必要的麻煩，提高生產效率，而且（qiě）模（mó）具的日常維（wéi）護還是要積極的做好，這樣能保證模具（jù）的使用（yòng）壽命，減少模（mó）具的損壞和太多的摩（mó）擦造成的毀壞，所以說在使用模（mó）具的時候，該有的（de）日（rì）常維護還是要到位的做好相關工作。

   A,在一天工作完成的時（shí）候，首先，模（mó）具使用企業要做詳細記載、統計（jì）其使用、護理(潤滑、清（qīng）洗、防鏽)及（jí）損壞情況，據此可發現哪些部件、組件已損壞，磨（mó）損程度大小，以提供發現和解決問題的信息（xī）資料，以及該模具的成（chéng）型工藝參數、產（chǎn）品所用材料，以縮短模具的試車時間，減少生產時間。

   B,其實，客戶應（yīng）在注塑機（jī）、模具正（zhèng）常運轉情況下，測試模具各（gè）種性能，並將最後成型的塑件尺寸測量出來，通過這些信息可確定模具（jù）的現有狀態，找出型腔、型芯（xīn）、冷卻（què）係（xì）統以及分型麵等的損壞所在（zài），根據塑件提供的信息，即可判（pàn）斷模具的損壞狀態（tài）以（yǐ）及維修措施。

   C,再（zài）次，要對模具幾個（gè）重要零部件進行重點跟蹤檢測（cè）：頂出、導向部件的作用是確保模具開合運動及（jí）塑件頂出，若（ruò）其（qí）中任何部位因損傷而卡住，將導致停產，故應經常保持模具頂針、導柱（zhù）的潤滑(要選用最適合（hé）的潤（rùn）滑劑)，並定（dìng）期檢查頂針、導柱等是否發生變形及（jí）表麵損傷，一經發現，要及時更換；完（wán）成一（yī）個生產周（zhōu）期之後，要對模具工作表麵、運動、導向部件塗覆專業的防鏽油，尤應重視對帶有齒輪、齒條（tiáo）模具軸承部位和彈簧模具的彈力強度的保護，以確保（bǎo）其（qí）始終處於最佳工作狀（zhuàng）態；隨著生產時（shí）間持續，冷卻道易沉積水垢、鏽蝕、淤泥及水藻等，使冷卻流道截麵變小，冷卻通道變窄，大大降（jiàng）低冷卻液與（yǔ）模具之間的熱交換率，增加企業生產成本，因此對流道的（de）清理應引起重視；對於熱流道模具而言，加熱及控製係統（tǒng）的保（bǎo）養有利於防止（zhǐ）生產故障的發生，故而尤為重要。因此，每個生產周期結束後（hòu）都應對模具（jù）上的帶式（shì）加熱器（qì）、棒式加熱器、加熱探針以及熱電（diàn）偶（ǒu）等用歐姆表（biǎo）進行測量（liàng），如有損壞，要及時更換，並與模具履曆表進行比較，做好記錄，以便適時發現問（wèn）題，采取應對措施。

   D,最後，要重（chóng）視模具的表麵保養，它（tā）直接影（yǐng）響產品的表麵（miàn）質量，重點是防（fáng）止鏽蝕，因此，選用一種適合（hé）、優質、專業（yè）的防（fáng）鏽油就尤為重要。當模具完成生產任務後，應根據不同注塑采取不同方法仔細清除殘餘注塑，可用銅棒、銅（tóng）絲及專業模具清洗劑（jì）清除模具（jù）內殘餘注塑（sù）及其他沉積物，然後風幹。禁用（yòng）鐵（tiě）絲、鋼條等堅硬物件清理，以免劃傷表麵。若（ruò）有腐蝕性注塑引起的鏽點，要使用研磨機研（yán）磨拋光，並噴上專業的防鏽油，然後將（jiāng）模具置於幹燥、陰涼、無粉塵處儲存。

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