複雜模具的型芯、型腔加工好後,需要去除應力處理（lǐ）
模具零件在（zài）金加工後會產生應力,為了消除應力,穩定其形狀和尺寸,防止變形、開（kāi）裂,應采用時效處理。

去（qù）除應力有如下多種辦法。

①退火處理。由於（yú）退火處理是將零件（jiàn）隨爐緩慢地冷卻,所需時（shí）間較長（zhǎng）,一般模具企業大多不采用退火處

理。

②回火處理。由於模具製造周期較短,模具企業大多采用回火處理

③鋼件經低溫或常溫回火可達到去除（chú）應力的目的。鋼材（cái）經淬火後高（gāo）溫回火的調質工序也能達到消除應

力的目的,但有的注（zhù）塑模（mó）具不需要淬火這道工序。

④了解以上幾種消除應力的熱處理工序,並且進行比較得知:由於回火與退火相比,有力學性能高、操作

簡便（biàn）、生產周期（qī）短、能耗量少、成本低等優點,故在可能條件下,塑料模的動、定模的消除應力,盡量優

先考慮回火處理,然後調（diào）質、正火處理。

氮化處理和氮化鋼材的選用
氮化分氣體氮化和軟氮化,前者是單純滲氮（dàn）過程,後者是碳氮共（gòng）滲的過程,碳氮共滲（shèn）般用於含碳量低於

0.3%的碳素鋼,如10、15、20、30等碳素鋼。氣體氮化對純鐵或純碳鋼的硬化程度很小（xiǎo）,如果用含有鉻

Cr、鉬Mo、鋁Al、釩ⅴ等元素的合金鋼進行氣體氮化在被滲透時會產（chǎn）生鐵、氮合金元素的混合物,被

滲氮層可獲得極高的硬度。其氮（dàn）化層厚度般為（wéi）0.01~0.60mm。含有鉻、鉬、鋁、釩合金元（yuán）素的鋼有

38 CrMoAl、4Cr5 MoSiVICr12MoV、Cr6WV、P20、40Cr等氣體軟氮化溫度常（cháng）為560~570℃,因該（gāi）

溫度下氮化層硬度值最（zuì）高(7OHRC),氮化時間常（cháng）為2~3h,因為超過2.5h,隨時間延長,氮化層（céng）深度（dù）增（zēng）加很

慢（màn）。如果（guǒ）是液體氮化,硬度甚至略高於氣體氮化從上述分析可知道,不是什麽鋼都可氮（dàn）化,要達到氮化的

目的和效果,氮化方（fāng）法也（yě）不（bú）能概而論。不（bú）同的鋼材用不同的氮化方法,圖紙上標注氮化（huà）硬度和厚度要合

理。不是氮化（huà）層越厚越好,而是氮化層要適當。氮化層越厚,氮化費用就越高,時間就越長,同時要注意零

件有尖角（jiǎo）或薄件時,氮化層越厚脆性就（jiù）越大。另外要注意對耐腐蝕鋼不主張氮（dàn）化處理,這樣會降低它的

耐腐蝕性。

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