a. 材料烘（hōng）幹不徹底（dǐ）或（huò）材料受潮（cháo）

b. 預塑速度 (螺杆轉速（sù）) 太快

c. 噴嘴溫度太高

d. 不好的回料 (粉狀)

e. 回吸（xī）量不夠

f. 噴嘴接觸力不足

g. 噴嘴與模具澆口套尺寸不匹配

h. 噴嘴接觸表麵髒 (造成表麵不平)

預塑不穩

a. 回料比不合理或不穩定

b. 背壓太低

c. 長料（liào）杆架橋

d. 材料受潮

e. 下料處溫度不合理（太高（gāo））

飛邊

a. 參數設置（zhì）不準確 (轉壓點太低，保壓太高，射速太快，溫（wēn）度（dù） 太高)

b. 模（mó）具髒

c. 鎖模力不足

d. 模具（jù）問題（損壞）

e. 設（shè）備問題（壓力不穩）

f. 噴嘴溫度過低

g. 塑化不均（長料杆，螺杆轉速過（guò）快，背壓太低等）造成冷料

h. 回吸太小造成止回閥關閉不穩定

充模不足

a. 參數設置不準確 (轉壓點太高，保壓太低，射速太慢，溫度 太低（dī）)

b. 模具髒

c. 噴嘴溫度過低, 結構不合理

d. 止回閥或料筒損壞

e. 澆口, 流道（dào）尺寸（cùn）太小

f. 不（bú）幹淨的回料 (含雜料)

g. 材料受（shòu）潮

h.設備問題(壓力不足)

I. 射台沒（méi）對準

h. 回吸（xī）太小造成止回閥關閉不（bú）穩定

不時充模不足

a. 射速太低（特別是PA, POM）

b. 對大產品，熔體溫度不夠

c. 塑化不均（背壓（yā）太（tài）低，轉（zhuǎn）速太快）

d. 噴嘴溫度不夠（gòu）

e. 止回閥或料筒損壞

f. 雜質

g. 模具髒

h. 材料烘幹（gàn）不徹底或（huò）材料受潮

I. 射台沒對準（zhǔn）

h. 回吸太（tài）小造成止回閥關閉不穩定

焦斑（bān）

a. 模具髒

b. 參數設置不準（zhǔn）確 (射速太快)

c. 材料烘幹（gàn）不徹底或材料受潮（cháo）

d. 鎖模力太大

e. 模具問題 (排氣不暢)

f. 回吸（xī）量（liàng）太大

g. 料筒與二接頭（tóu）處不密封

凹陷

a. 澆口（kǒu）, 流道尺（chǐ）寸太（tài）小（xiǎo）

b. 噴嘴口太小

c. 參數設置不準確（保壓太低，保壓時間太短，轉壓點太高，料溫或模溫太高）

d. 塑化（huà）不（bú）均（背壓太低，轉速太快）

e. 對大（dà）產品，熔體溫度不夠

d. 止回閥或料筒損壞

e. 射台沒對準

產品變形

a. 錯誤的水道連接

b. 產品擠壓

c. 產品頂出不均

d. 冷卻時間不夠

e. 射速太（tài）低

f. 壓力太大造成粘模（mó）

g. 塑化不均造成內應力（lì）

h. 模具（jù）溫度分布不均

尺寸不穩

a. 參數控製不穩 (模溫（wēn）, 料溫，保壓（yā）太低（dī）或太高, 冷卻時間)

b. 回料比（bǐ）不合理或不穩（wěn）定

c. 止回閥（fá）或料筒損壞

d. 回吸太小造成止回（huí）閥關閉不穩定

重量不（bú）穩定

a. 參數設置不準確 (模溫, 料溫，保壓太低或太高（gāo）, 冷卻時間，保 壓時間不夠（gòu）)

b. 噴（pēn）嘴（zuǐ）溫度（dù）太（tài）低

c. 保壓時間太短（duǎn）

d. 止回閥（fá）或料（liào）筒損壞

e. 回料比不穩定

f. 回吸太小造成止回閥關閉不穩定

產品易斷裂

a. 熔（róng）體溫度太高或太低

b. 材（cái）料濕

c. 射（shè）速太低或太高

d. 模具溫度太高或太低（dī）

e. 熔接痕

f. 雜質

g. 塑化不均（背壓太低，轉速太快，回料長料杆）

h. 模具（jù）銳邊

i. 不穩定回料比

熔（róng）接痕（hén）

a. 射（shè）速太（tài）慢

b. 熔體溫度太低

c. 模具溫度太低

d. 排氣不（bú）暢（chàng）

d. 色母；塑化不均

e.模具，產品設計不合理

表皮分層

a. 材料潮濕

b. 雜料

c.色母有問題

d.射速太快