溫度

溫度的測量和控製在注塑中是十分重要（yào）的。雖然進行這些測量是相對地簡單，但多數注塑（sù）機（jī） 都（dōu）沒有足（zú）夠的的采點或（huò）線路。

在多數注塑機上，溫度是由電（diàn）熱偶感應（yīng）的。一個電熱偶基本（běn）上由兩條不同的電線尾部相接而（ér） 成的。如果一端比另一端熱，將產生一個（gè）微小的電訊：越是加熱，訊號越強。

溫度的控（kòng）製

電熱（rè）偶也廣泛應用作溫度控製係統的感應器。在控製儀器上，設定需要的溫度，而感應器的顯示（shì）將與設定點上產生的溫（wēn）度相比較。在這種最簡單的係統（tǒng）中，當（dāng）溫度（dù）達到設定點（diǎn）時，就會關閉，溫度下降後電源又重新開啟。這種係統稱為開閉控（kòng）製係統，因為它不是開就是關。

熔膠溫度（dù）

熔膠溫度是很重要的，所（suǒ）用的射料缸溫度隻是指導性。熔膠溫度可在射嘴處量度或使用空（kōng）氣 噴射法來量（liàng）度（dù）。射料缸的溫度（dù）設定到決於熔膠溫度、螺杆轉（zhuǎn）速、背壓、射料量和注塑（sù）周期。

你如果不有加工某一特定級塑料的經（jīng）驗，請從最低的設定開始。為了便於控製，射料（liào）缸分了 區，但不（bú）是所有都設定為相同溫度。如果運作時間長或在高溫下操作，請將第一區的溫度設定為較低的數值，這（zhè）將防（fáng）止塑料（liào）過早熔化（huà）和分（fèn）流。注塑開始（shǐ）前（qián），確（què）保液壓油、料（liào）鬥封閉器、 模具和射（shè）料缸都處於正確溫度下。

注塑壓力

這是引起塑料流動的壓力，可以用在射嘴或液壓線上的傳感器來測量。它沒有固定的數值， 而模具填充（chōng）越困難，注塑壓力也增大。注塑線壓力和注塑壓力是有直（zhí）接關係。

第一階段壓力和第二階段壓力

在注塑周期的（de）填充階段中，可能需要采用（yòng）高射壓，以維持注塑速度於要求水（shuǐ）平。模具經填（tián）充 後便不再需要高壓（yā）力。不過，在注塑一些半結晶性熱塑性塑料（如（rú）PA及（jí）POM）時，由於壓力 驟（zhòu）變，會使結構惡化，所以有時無須使用次階段壓力

鎖模壓力

為了對抗注射壓力，必須使用鎖模壓力。不要自動地選擇可供使用的最大數（shù）值，而要考慮投 影麵積，計算一個適（shì）合的數值。注塑件的投影麵積，是從鎖模力的應用方向看到的最大麵積 。對大多數注塑情況來說，它約為每平方英寸2噸，或每平方米31兆牛頓。然而這隻是個低 數值，而且（qiě）應當作為一個很粗略（luè）的經驗值，因為一旦（dàn）注塑件有任何的深度，那麽側壁便必須 考慮。

背壓

這是螺杆後退前所須要產生及超越的壓力。采（cǎi）用高背雖有利於色料散布均勻及（jí）塑料熔化，但 卻同（tóng）時延長了中螺杆回位時間，減低填充塑料所含纖維（wéi）的長度，並增加了注塑機的應力；故 背（bèi）壓越低越好，在任何情況下都不能超過注塑機注塑壓力（最高定額）的20%。

射嘴壓力

射嘴壓力（lì）是射嘴裏麵的壓力。它大約就是引起塑（sù）料流（liú）動的壓力。它沒有固定的數值，而是隨 模具填充（chōng）的難度加大而增高。射（shè）嘴壓力、線壓力和（hé）注射壓力這間有直接的關係。 在螺（luó）旋式注塑機上，射嘴壓（yā）力大約比（bǐ）注射壓力少大約（yuē）百分（fèn）這十左右。而在活（huó）塞式注塑機時壓 力損失達到百分這五十。

注塑速度

這是指螺杆作為衝頭時，模具（jù）的填充速度。注塑薄壁製品時，必須采用高射速，以便於熔（róng）膠 未凝固時完全（quán）填充模具，生產較為光滑的表麵。填充時節使用一係列程序化和射速，避免（miǎn）產 生噴射（shè）或困氣等缺陷。注射（shè）可在開環式或*循環式控製係統下進行。

無論（lùn）采用（yòng）那種注射（shè）速度，都必須將速（sù）度值連同注射時間記錄於記錄表上，注意時間指模（mó）具達（dá） 成預定（dìng）的首階段射壓所須的時間，乃螺杆推進時間的（de）一部（bù）分。

模具排氣

由於快速填充模具（jù）的緣（yuán）故，模具必須讓氣體排出，多數情況下這氣體隻是（shì）模腔中的空氣。如 果空氣不能排出，它會被熔融壓縮，使溫度上升（shēng）將引起塑料（liào）燃燒。排氣位須設（shè）立於夾水紋及 最終注塑（sù）部分附近。一般排氣位（wèi）為6毫米（mǐ）至13毫米寬，0。01至0。03毫米深的槽，通常設於 其中一個半模的（de）分模麵處。

保壓

在注塑周期（qī）的填充階段中，可能需要采用高射壓，以維持注塑速度於（yú）要求的水（shuǐ）平。模具填充 後，就進入保持階（jiē）段，這時螺杆（起衝壓器作用）推進額外的塑料以補償塑料收縮。這可在 較低（dī）或同樣高的壓力下完成。通常若首階段采用高壓，次階段便采用較低壓力。不（bú）過，在注 塑一些半結晶性（xìng）熱塑（sù）性塑料（如PA及POM）時（shí），由於壓（yā）力聚變，會使結晶體（tǐ）結構惡化（huà），所以 有時無需使用次階段壓力

再生（shēng）塑料的使用

許多注塑機（jī）使用新塑料和回用再生塑料（即通常所說（shuō）的水口料）的混合物。令人驚（jīng）奇的是， 使用再生塑料可以改善注塑機的（de）表現，即它的使用產生了更一致的注塑件。但值得注意的是 ，再生塑料在使用（yòng）前最好要先除去粉塵，以（yǐ）免引起塑料進料量的差異（yì）而導致注塑件（jiàn）顏色分布 偏差。再生塑料的確切使用比例要根據實驗（yàn）的（de）數來確定，這個資料必須是在不影響（xiǎng）注塑件的 物（wù）理性質的前提下得來的，一般的經驗（yàn）數值是在15%至25%之間。

品質控製

注塑件最終的起點（重量和大小）與生產條件：如墊料大小、注塑壓力和（hé）流量之間在緊密發 生聯（lián）係。這（zhè）表示在許多情況下，有可能在沒有真正對（duì）注塑件進行任何測量之前就可以檢查到（dào） 注塑件是否令人滿（mǎn）意。在每次注塑中，對（duì）選擇的參數進行（háng）量並比較設定或儲的數值，。隻（zhī）要 測量值天預先（xiān）選擇的範圍內，控製係統就判定（dìng）該注（zhù）塑件可以接受。

如果（guǒ）測量超出充暄（xuān）的限製 ，該注塑件將會被廢棄，或者，如果隻是超出了一點，就要停下來等有資格（gé）人士第二次檢測 。。現在的注配（pèi）備了錄像（xiàng）機、計算（suàn）機係統，這樣在注塑時，每一個注塑件都與儲存的（de）要求映 像相比較。每一個注塑件都要和標準（zhǔn）注塑件的尺寸和視覺上的（de）缺陷相比較。

記錄注塑條件

永遠不可忘記注塑機的目的是在特定時間內按指定的成本生產符合品質要求的注塑（sù）件。要做 到這點，基本是（shì）做準確的記錄。在許多注塑機上（shàng）按鈕（niǔ）就可以做到這點（diǎn）。若沒有按鈕，應該完 成適當的記錄單並保留注塑件樣本，作為將來的參（cān）考。

停機

最重要的是（shì）采取一個合理的停機過程，這樣（yàng）便可節省大量時間和金錢。如果你要停機，正例 如（rú）燃燒塑料，那麽便沒有需要瀉出塑料，你可能會節省完全關閉和清潔注塑機的費用。

暫時（shí）的停頓

若注塑機暫停運（yùn）作，便須多次將餘膠噴清或讓（ràng）別的塑料來通過注塑機清洗射（shè）料缸的剩餘塑料 。遇上塑料退色，噴清的（de）次數就要增加。進行辦輕微修理時，射料缸的加熱器須調校至最低 值（zhí），以盡（jìn）量減低熱分解的可能。在更現代化的注塑機上，該過程可能會自動啟動。

整晚的停頓

注塑熱（rè）塑（sù）料（如PS）前，如已預先停機一晚，就隻須（xū）關閉底（dǐ）部的滑板及射料缸加熱器，將射 料缸噴射幹淨。射嘴完全清潔後（hòu），盡量把射料缸（gāng）高度冷卻，待注塑機冷卻後關閉所有裝備， 注塑機便可充分準備好再次加熱

熱敏（mǐn）性材料

若塑料在注塑機內分解或燃燒，最終會變色，使（shǐ）注塑件變成廢件。遇此情形，便須完全關閉 注塑機，噴清幹淨。預防方法（fǎ）是用一種熱穩定性較高的塑料噴清遇熱敏感的塑料，這樣便能 抵常駐隨後（hòu）加熱（rè）。為了應付（fù）塑料氧（yǎng）化的問題（tí），操（cāo）作者可以在射（shè）料缸中充滿塑（sù）料，如PE。

注塑周期

注塑周期是指注塑機完成特定的一整套動作所需要的時間（jiān）。因此，每個部分的動作時間（jiān）都（dōu）可 能影響到整個周期（qī）時間，要達（dá）到縮短周期時，提（tí）高生產效率的分別考慮駝作（zuò）的每個部分（fèn）以便 辨別可能縮短時間的部分，這樣對每個部分常常可節省一點點時間。雖然這種（zhǒng）節省可能很少 ，但（dàn）當這些時間加在一起時，從總體（tǐ）縮短的百分比來看，縮（suō）短的（de）時間會十分顯著（zhe）

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