1.注塑機

A、射料缸內塑料過份加熱。

降低熔（róng）膠溫度。

B、溫度控製器動作不正常。

檢查溫度（dù）控製器是否在控製射料缸的（de）正確區域。

重新校正（zhèng）溫度控製（zhì）器並檢查是否有粘連接觸（chù）等（děng）。

C、使用了不正確的熱電偶類型。

檢查（chá）使用的熱電（diàn）偶類型是否（fǒu）與溫度（dù）控製器上提供的，如FECON一致。

檢查是否所有熱電偶都滿意地（dì）運行。

D、塑料在射料缸內的滯（zhì）留時間　太（tài）長。

檢查（chá）注射重量，若小於注塑機注射壓力的25%，將模具轉到較小的注塑機（jī）上（shàng）。

若無轉小的注塑（sù）機可供使用則將（jiāng）射料（liào）缸溫度降至最低值，這（zhè）將生產出（chū）合乎質（zhì）量要求的注塑件。

E、塑料在停止生產時（shí）滯留（liú）在射料缸（gāng）內。

停止生產時，要清理射料缸，讓螺杆處於最向前的（de）位置上。

F、塑料在射料（liào）缸內（nèi）的某處“擱淺（qiǎn）”並降解。

查（chá）看射料缸，去除合模麵的（de）任何殘漬。

2.模具

A、模具的注塑量太小。

將（jiāng）模（mó）具移向容量較小的注塑機。

3.塑料

A、塑料中的水分含量太（tài）高（gāo）。

使用正確的烘幹序。

B、回（huí）用料（liào）質量（liàng）差異（yì）或含雜（zá）質。

分離並嚴格檢查回用料中的雜質。

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