模具溫度是注塑（sù）成型中最重要的（de）變（biàn）量——無論注塑（sù）何種塑料，必須保證形成（chéng）模具表麵基本的濕潤（rùn）。一個（gè）熱的模具表麵使塑料表麵長時間保持液態，足以在型腔內形成壓力。

如果（guǒ）型腔填滿而且在凍結的表皮出現硬化之前，型腔壓力可將柔軟的塑料壓（yā）在金（jīn）屬上，那麽型腔表麵的（de）複製就高。另一方麵，如果在低壓下（xià）進入型腔（qiāng）的塑料暫停了，不論時間多（duō）短，那麽它與（yǔ）金屬的輕微接觸都（dōu）會造成汙點，有時被稱為澆口汙斑。

對於每一種塑料和塑膠件，存在一個模具表麵溫度的極限，超過這個極（jí）限就（jiù）可能出現（xiàn）一種（zhǒng）或更多不良影響（例如：組件可以溢（yì）出毛邊）。模具溫度更高意味著流動（dòng）阻力更小（xiǎo）。在許多注塑機上，這自然（rán）就意（yì）味著更快（kuài）流（liú）過澆、澆口和型腔，因為所用的注塑流動控製閥並不糾正這個改變，填充更快會在澆道和型腔內引起更高的（de）有效壓力（lì）。

可能造成溢料毛邊（biān）。由於更熱的（de）模型並不凍結那些（xiē）在高壓形成之（zhī）前進入溢料邊區域的塑料（liào），熔料可在頂（dǐng）出杆周圍溢料毛（máo）邊並溢出到分割線間隙內。這表明需要有良好的注射速率控製（zhì），而一些現代化的流動控製編（biān）程器也確實可以做到這點。

通常（cháng），模具溫度的升高會減少塑（sù）料在型腔（qiāng）晨有冷凝層，使熔（róng）融（róng）材料在型腔內更易於流動，從而獲得更大的（de）零件重量和更好的表麵質量。同時，模具溫度的提高還會使零件張力（lì）強度增加。

•模（mó）具的（de）保溫方法

許多模具，尤其是工程用的熱塑（sù）性塑料（liào），在相對較高的溫度下運行，如80攝氏度或176華氏度。如果模具沒有保溫，流失到空氣和注塑機上的（de）熱量可以很容易地與射料缸流失的一樣多。所以要將模具與機板隔（gé）熱，如果可能，將（jiāng）模具的表麵隔熱。如果考慮用熱流道模具（jù），嚐試減少熱道部分（fèn）和（hé）冷卻了的注塑件之（zhī）間的熱量（liàng）交換。這樣的方法可（kě）以減少能量流失和預熱時間。

一、塑模溫度控製

【一】溫度控製必（bì）要性（xìng）

（１）溫（wēn）度控（kòng）製對成（chéng）形（xíng）性之目的及作（zuò）為（wéi）

成形品外觀（guān），材料物理性質，成形循環等，受模仁溫度之影響，頗為顯著。一般成型情況（kuàng），模仁溫度保持（chí）於（yú）較低，可以提高射出次數較為理想，但與成形品形狀(模仁構造)及成品材（cái）料種類有關之成形循環亦（yì）寄賴於必需提高模仁（rén）充填之溫度。

（２）為（wéi）防止應力作溫度控（kòng）製

此為成形品材料問題（tí），此項要求唯有※冷卻速度。入冷（lěng）確時間短，即使有一部份（fèn）硬化一部份尚軟之場合（hé），仍能避免由於不均一收縮引起應（yīng）力。亦（yì）即適當之溫度控製能對冷卻應力性質改良。

（３）成形材料之結晶化程（chéng）度調（diào）整之做之溫度（dù）控製

聚硫氨（尼龍），聚醋酸數脂，聚（jù）丙烯等結晶材料對結晶化程度調節，及機械性質改良，一般需要較高（gāo）模仁溫度。

【二】技術問題

（１）溫度控製所需（xū）之熱傳麵積

模仁熱傳麵積之計算式為

t1:成形材之熔融溫度

t0:成形品取出時溫度（dù）

cp:成形材料之比熱

sh:每小時射出成形次數移動熱量

Q=shx*cp*(t1-t0)kacl /hr

hw:冷卻管路側之表膜熱傳係（xì）數

d:冷卻孔直徑(m)

u:粘度(kg/mses)

μ:流速(m/ses)

λ:冷媒之熱傳導率(kcal/m2 hrc)

ΔT:模型及冷(熱)媒間之平均溫度（dù）差則

Hw:λ d(dug/μ) (cp u /λ)

(kcal/ hr℃)

所需之（zhī）熱傳麵積可由下式求得之A=Q/hw x T （m2）

此際對外界空氣之放熱、型模板、噴嘴等之熱傳（chuán）俱行略去不計（jì）。

圖（tú）1 熱傳路徑圖2 溫（wēn）度變化曲線（xiàn）

（２）冷（lěng）卻管路之分布

成形循環時間縮短雖有種種因素，但冷（lěng）卻效果卓越之模型製造為重大之問（wèn）題。冷卻不均一（yī），實行急遽冷卻，將使成形品內部產（chǎn）生應力，發生變形及龜裂。所以必需相應穴形狀及肉（ròu）厚，考慮模仁構造，使能有實施均一而（ér）高效率之冷卻性能。

再者，就模（mó）型管路加工場合綜合考慮，選定管路之數量與大小。

例如（rú）圖１所示，相同成形品麵積之場合，模仁（rén）（ａ）有５條較大管路，型模（ｂ）有２條較小管路互作比（bǐ）較，依照熱傳路徑略圖（tú）所示，型（xíng）模（ａ）之（zhī）型穴表麵幾乎有相等熱傳，有均一之冷卻效果，較為適用。

圖（tú）二示（shì）型穴管及管路表麵間溫度變化約略之等（děng）溫曲線。圖（ａ）示使用較大（dà）管路之溫度變化，管中循環水之溫度為59.83℃，型穴表麵作業循環時之溫度為60℃之60.5℃，而較小之管路（ｂ）中，循環水溫為45℃，型穴表麵（miàn）溫度（dù）發生53.33℃至60℃之溫度（dù）變化。

此種模仁表麵關聯之較大溫度變化雖亦可作為充份之成形條件，但對模（mó）仁之溫度控製亦有所不當（dāng）。

再者，熱（rè）傳導（dǎo）率之高度熱傳導係統之效率較佳，熱（rè）量傳出之控製良好。亦即熱傳導率高之模仁表麵溫度變化較小，反之，傳導率低者，溫度變化較大。

一般情形，對熱冷卻係統應加注意點為：

１）重型模仁設置有數條（tiáo）貫通水路（lù）孔者，冷水先行（háng）進入注道附近，然後溫水循環至（zhì）外側（圖三）

２）使用聚乙烯（xī）時，成形收縮大，冷卻管路不宜沿收縮方向設置，使生變形。

３）心（xīn）型（xíng）冷卻（圖４）盡可能沿心型（xíng）形廓設置管路。

二、塑料材料之物性介紹

【一】質輕

在比重0.9～2.3之間，若（ruò）發泡可降至0.01。（遠比鋁2.7，鐵7.8小）

【二】加（jiā）工易

在30℃以下可融膠，以流動成型，少後加工。（熔點遠（yuǎn）比（bǐ）鋁600℃，鐵1530℃低）

【三】性質可隨需要（yào）改變

不（bú）同單體可合成不圖性質塑料，不同（tóng）塑（sù）料可複合性質，加入填充（chōng）物或補強物可改善某些性質。

【四】化學穩定性好

耐蝕性（xìng）佳，不受酸、堿、油、鹽（yán）、水、氣、蒸氣的侵蝕。

【五】光特性好及著（zhe）色易

PS、PMMA、PC 透明；可取（qǔ）代易碎不易成型的玻璃；塑（sù）料加色粒可得（dé）美好色調。

【六】絕緣性好且可調

抗（kàng）電5～50千伏／毫（háo）米，並可藉加（jiā）入（rù）導電填充物、導磁性。

【七】摩擦性好並耐磨

天然軸承材料。

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