一、呈現問題：塑膠呈波浪。

原因：因澆口或其它部分狹窄，熔態塑料推動固化塑（sù）件前移時，表麵產生波紋。

解決方法（fǎ）：1.增加注直徑2.提高注咀及模具溫度3.提高料筒高度4.加快注塑速（sù）度（dù）5.減慢注料速度6.更改模具冷卻水進（jìn）口位，使其遠離澆口7.擴大澆口。

二、呈現問題：塑件呈銀紋形（xíng）。

原因：因塑料含水份，混料（liào）不均勻，注塑時夾氣，添（tiān）加劑或脫模劑過多。

解決方法：1.加強回壓2.減慢注速3.清理料筒4.提高模溫（wēn）5.改澆（jiāo）口位置6.擴大流道及澆口7.烘料8.料（liào）門中安裝紅外線燈。

三、呈現問題：塑膠接口不良。

原因：因塑料溫度太低，不（bú）能熔化，或因氣體（tǐ）排泄不足導致兩（liǎng）股以上（shàng）分流混合而產生發狀細線（xiàn）或氣泡。

解決方法：1.提高料溫2.提（tí）高注溫3.增加注速4.接縫線外設冷料池5.設放氣口6.改變澆（jiāo）口位或澆口7.不要用脫（tuō）模劑8.轉用易（yì）流動（dòng）的低粘（zhān）度類原料。

四、呈現問題：塑件呈現空洞。

原因：因（yīn）塑料在熔料固化期（qī）間表麵接觸低溫模（mó）壁，收縮集中於厚壁段而造（zào）成空（kōng）洞，或因夾（jiá）氣做成空洞。

解（jiě）決方法：1.提高注（zhù）壓（及二（èr）次壓力（lì））2.延長注時3.降低料筒固（gù）化溫度4.消減模壁厚度（dù）至6mm以下（xià），必要時設置（zhì）等壁厚助線，及去除多餘壁厚5.擴大（dà）澆口6.縮（suō）短流道7.調勻模溫8.更改澆口位置（zhì），排除夾氣。

五、呈現問（wèn）題：塑件欠注或缺料。

原因：因機械注塑及塑化性能不足，料流不（bú）良，澆（jiāo）口截麵太細，模壁（bì）太（tài）薄或（huò）泄氣不良。

解（jiě）決方法：1.增加注料速率，如仍不足，則需（xū）換重型機械2.裝防漏（lòu）注閥（fá）式螺杆3.提高注壓4.提高料筒、注咀固化及模具溫度5.查電熱線是否斷線6.查注咀是否（fǒu）堵塞，增加循環速（sù）度7.提高模具放氣能力8.加大澆口截麵9.增加產品壁厚10.加設助線，改造料流11.選用（yòng）低粘度原料（liào）12.加潤滑劑。

六（liù）、呈現問題：合模邊擠出塑料。

原因：因料溫及注壓過高，或鎖（suǒ）模力不足。

解決方法：1.降低注壓及筒固化溫度2.縮短注時（shí）3.減少注料速度4.改用高鎖模力機5.改造合模表麵緊配合及清理合模表麵6.轉用低（dī）粘度料（liào）。

七、呈現問題：塑件表麵呈凹痕。

原因：因塑件表麵誤時冷卻，因其表（biǎo）麵凹痕。

解決方法（fǎ）：1.增加注（zhù）料速率2.提高模槽內壓（二次壓力）3.降低筒料固化溫度4．提高（gāo）注塑流量5.增加注（zhù）速6．延長注時7．使模具溫度均勻8．更改（gǎi）澆口位置9．擴大澆口10．縮短模（mó）具（jù）流道。

八、呈現問題：塑件呈扭曲（qǔ）變形。

原因：因注（zhù）塑殘餘應力鬆弛導致塑件變形扭曲。

解決（jué）方法：1.降（jiàng）低注壓2.降低筒（tǒng）料固化溫度3.延長冷卻時間4.調勻料（liào）件壁厚及（jí）調勻脫模鎖動作5.添設脫模鎖（suǒ）6.改變澆口位置7.調勻模溫。

深圳市科（kē）翔模具有限公司是一家專業的塑（sù）膠（jiāo）模具設（shè）計生產工廠（chǎng）,致力於 中型（xíng）汽車模具, 電子產品, 家電類產品（pǐn）, 家用品, 工業應用（yòng）, 農業,  醫療器械（xiè）等產品模具設計開（kāi）發及生產.長期以來, 果冻传媒官方入口下载通過給客戶提供 價格低, 質（zhì）量好, 交期準的服務, 贏得了海內外（wài）客戶的一致好評。

聯係我  張先生 13714219339

也可以通過果冻传媒官方入口下载公司官（guān）網查看更（gèng）多（duō）塑膠模具產品、塑膠注塑產品、塑 料產品等等一些定製開模（mó），可以點擊谘詢客服  http://www.shengligy.com/