這是一個經常遇到的問題，但（dàn）也比較容易解決（jué）。當用工藝手段確實解決不了時，可從模具設計製造上考慮進行改進，一般是可以（yǐ）解決的。 

技（jì）巧（qiǎo）：出現此類問題時（shí），要一（yī）邊（biān）注塑一邊觀察注塑機的螺杆的運動行程。特別要留意保壓完成（chéng）時及熔膠完成時螺（luó）杆所處的（de）位（wèi）置。  

第（dì）一種情況：注塑機螺杆熔膠位（wèi）置達到設定值，注塑保壓完成時位置（zhì）為0（殘餘膠量為0）。 可（kě）能造成的原因：  

1、漏膠。出現（xiàn）這種情況，首先應立即檢查注塑（sù）機炮筒有（yǒu）無（wú）漏膠；注塑機射嘴（zuǐ）與模具主襯（chèn）套之間配合位是否漏膠。如（rú）有漏膠，產品不（bú）滿膠則是當然的現象，應先排除（chú）。隻有在（zài）確認無熔膠泄漏的情況下（xià），才進（jìn）行下麵的檢查。   

    當產品不滿膠，而又無膠體（tǐ）泄漏時，可能是膠量不夠。這時需要增加（jiā）熔膠行程，增加膠量。增加（jiā）熔膠行程後要繼續一邊注塑一邊觀察螺杆殘餘膠量、熔（róng）膠行（háng）程及產品的進膠情況。 

2、膠量不夠。增加熔膠行程後，產（chǎn）品進膠增加，說明膠（jiāo）量不夠，需要繼續增加熔膠行程。當熔膠行（háng）程達到最大後，產品仍不滿膠，則需要（yào）更換大型號的注塑機（jī）。  

3、過膠介子漏膠。如隨著熔膠行程的增加，注塑時產品的進膠量（liàng）並沒有相應的增加，則可能為注塑機的過膠介子漏（lòu）膠。 

檢（jiǎn）查過膠（jiāo）介子漏膠的方法：保留某一注塑循環的產品於模（mó）腔內，改用手動射膠。注塑壓力由小變（biàn）大，觀察螺杆的前進量就可以判斷（duàn）過膠介（jiè）子（zǐ）的漏（lòu）膠情況。手動射膠時，螺杆不前進的，說明過膠介子密（mì）封良好，不漏膠。在（zài）較大的注塑壓力下，螺杆有少許前進量，是允許的，此時不是熔膠泄漏，而是熔膠受（shòu）壓何種收縮所致。 

   凡是出現產品不滿膠（jiāo）的情況，首先必須檢查注塑機炮筒（tǒng）、注塑（sù）機射嘴模具間有無漏（lòu）膠的情況發生；其（qí）次是檢查注塑（sù）機螺杆前端的過膠介子有（yǒu）無漏膠。隻有排除了這兩種情況（kuàng）後，才能進行其它方麵的（de）判定，下麵的判定方法，都是建立在排（pái）除了這兩種情（qíng）況後的情況（kuàng）下，不再作累述。  

第二種情況（kuàng）：注塑機螺杆能達到設（shè）定（dìng）的熔膠行程，但達不到設定（dìng）的注塑行（háng）程（有殘餘膠量）。這種情況即是說（shuō）：炮筒（tǒng）中有熔膠，但射（shè）不進模腔。 可能造成的原因： 

1、熔（róng）膠的流動（dòng）性不夠。

熔膠的流動性不夠，流動（dòng）阻（zǔ）力大，膠體難以充填到模具中。出現這種情況的，又可能是如下原因造成： 

a）原料本身的流動性差； 

b）炮筒的加工溫度設置過低或（huò）溫度（dù）沒有達（dá）到設定值，如溫度顯示不真實。 

c）模具溫度低，雖然炮筒中的（de）膠體流動性好，但流入到（dào）模具流道中（zhōng）後，降溫過快，在（zài）模具（jù）流道中模腔中的流動性差，導（dǎo）致充膠不滿。  

2、注塑工藝參數設置不當。

注塑壓力（lì）低，膠體不能克服充膠阻力（lì）；注（zhù）塑速度低，充膠時熔膠冷卻時間長，流動性降低，導致充膠阻力大；注塑（sù）保壓時間短，產品未充滿前就停止充填等，都會導（dǎo）致產品不滿膠。  

3、充膠通道堵塞。

由（yóu）於冷膠、雜質或其它物質堵塞充膠通道而導致充不過膠，也（yě）會導致產品不滿膠。此時需要檢查注塑機射（shè）嘴、主流道（dào）、分流道、澆（jiāo）口等（děng）是否暢通，如有堵塞則（zé）需要清理幹淨。 

4、模具澆注係（xì）統有缺陷。

模具澆注係統的缺陷又分為（wéi）如下幾個方麵： 

a）流道太小、太薄或太長（zhǎng），增加了流體阻（zǔ）力； 

b）流道、澆口粗糙有傷痕，或有銳角，表麵（miàn）粗糙度不良，影響料流不暢；

c）冷料井設置不當或未設置，冷膠收集不完全，導致流道或澆口堵塞； 

d）澆口位置或數量設置不當，充膠阻力大於注塑壓力，膠體充不進模具中； e）模（mó）具排氣不良或排氣位置設置不當，模具局部困氣導致產品充填不滿。 

5、產品設計不（bú）良。

產品結構設計不良，膠位設計不均勻，局部膠位太（tài）薄，導致產品填（tián）充不滿。

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