當果冻传媒官方入口下载接到一副新模具需打（dǎ）樣試模時，果冻传媒官方入口下载總是渴（kě）望能早一（yī）些試出一（yī）個結（jié）果且禱求過程（chéng）順利以免浪費工時並（bìng）造成困（kùn）擾。

但在此果冻传媒官方入口下载必須提醒二點（diǎn）：第一、模具設計師及製造技師有時也會發生錯誤，在果冻传媒官方入口下载試模時若不提高警覺，可能會因小的錯誤而產生大的損害。第二、試模的結果（guǒ）是要保證以後生產的順（shùn）利。若在試模過程中沒有遵循合理的步驟及做適當的記錄，即無（wú）法保障量產時的順利進行。果冻传媒官方入口下载更強調的是「模具運用順利的話將迅速增加利潤的回收，否則所造成的成本損失會更甚於模具本身（shēn）的造價」。

二、試模（mó）前的注意事項

1. 了解模具的有關資料：

最好能取得模具的設計圖（tú）麵（miàn），詳予分析，並約得模具技（jì）師參加試模工作。

2. 先在工作台上（shàng）檢查（chá）其機械配（pèi）合動作：

要注意有否刮傷，缺件及鬆動等現象，模向滑板動作是否確實，水道及氣管接頭有（yǒu）無泄漏，模具（jù）之開程若有限製的話也應在模上標明。以上動作若能（néng）在掛模前做到的話，就可避免在掛模時發現問題，再去拆卸模具所發生的工時浪費（fèi）。

3. 當確定模具各部動作得宜後，就要選擇適（shì）合（hé）的試模射出機（jī），在選擇時應注意

(a)射出容量

(b)導杆的寬度

(c)最大的開程

(d)配件

是否齊全等。一切都確認沒有問題後則下一步驟就是吊掛模具，吊掛時應注意在鎖上所有（yǒu）夾模板（bǎn）及（jí）開模之前吊釣不要取下，以免夾模板（bǎn）鬆動或斷裂以致（zhì）模具掉落（luò）。

模具裝妥（tuǒ）後應再仔細檢查模具各部份的機械動作，如滑板（bǎn）、頂針、退牙結構及限（xiàn）製開關等之動作是否確實。並注意射料嘴與進料口是否對準。下一（yī）步則是（shì）注意（yì）合模動作（zuò），此時應將關模壓力調低，在手動及低速的合（hé）模動作中注意看及聽是否有任可不（bú）順暢（chàng）動作及異聲等現象（xiàng）。

4. 提高模具溫度：

依據成品所用原料之性能及模具（jù）之大小選用適當（dāng）的模溫控製機將模具之溫度提高至生（shēng）產時所須的溫度。

待模溫提高之後須再次檢（jiǎn）視各部份的動作，因為鋼（gāng）材因（yīn）熱膨脹之後可能會引起卡模（mó）現象，因此須注意各部的滑動，以免有（yǒu）拉傷及顫動的產（chǎn）生。

5.若工廠內沒有推行實驗計劃法則，果冻传媒官方入口下载建議在調整試（shì）模條件（jiàn）時一次隻能調整一（yī）個條件，以（yǐ）便區分單一條（tiáo）件變動對成品之影響（xiǎng）。

6.依原料不同，對所采用的原枓做適度的烘烤。

7.試模（mó）與（yǔ）將來量（liàng）產（chǎn）盡可能采用同樣的原料。

8.勿完全以次料試（shì）模，如有顏色需求，可一並安排試色。

9.內應力等問題（tí）經常（cháng）影響二次加工，應於試模後待成品穩（wěn）定後即加以二次加工模具在慢速（sù）合上之後，要（yào）調好關模壓力，並動作幾次，查看有無合模壓力不均等現象，以免成品產生毛邊及模具變形（xíng）。

以上步驟都檢查過後再將關模速度及關模壓力（lì）調低，且將安全扣杆及頂出行程定好，再（zài）調（diào）上（shàng）正常關模及關模速度。如果涉及最大行程的（de）限製開（kāi）關時，應把開模（mó）行（háng）程調整稍短，而在此開（kāi）模最大行程之（zhī）前切（qiē）掉（diào）高速開模動作。此乃因在裝模期間整個開模行（háng）程之中，高速動作行（háng）程比低速者較長之故。在塑料機上機械式頂出杆也必須調在全速開模動作之後作用，以免頂針板或剝離（lí）板受（shòu）力而變形。

在作第一模射出前請再查對（duì）以下各項：

(a) 加（jiā）料行程有否過長或不足。

(b) 壓力是否太高或（huò）太低。

(c) 充模速度有否太快或太慢。

(d) 加工周期是否太長或太短。

以防止成品（pǐn）短射、斷裂、變形、毛（máo）邊甚至傷及模具。

若加工周期太短，頂針（zhēn）將頂穿（chuān）成品或剝環擠傷成品。這類情況可能會使你（nǐ）花費兩三個小時才能取出成品。

若加（jiā）工周期太長，則模蕊的細弱（ruò）部位可能因膠料縮緊而斷掉。

當然您不可能預料試模過程所（suǒ）可能發生的一（yī）切問題，但事先做的充份考慮及時的措施必可幫助（zhù）您避免嚴重並昂貴的損失。

三、試模的主要步驟

為了避免量產時無謂的浪費時（shí）間及困擾，的（de）確有必要付出耐心來調整及控製各種加工條件，並找出最好的溫度及壓力（lì）條件，且製訂標（biāo）準的試模程序（xù），並可資利用於建立日常工作方法。

1.查看料筒（tǒng）內的塑料料是否正確無誤，及有否依規定烘烤，（試模與生（shēng）產若用不同的原（yuán）料很可能得（dé）出不同（tóng）的結果）。

2.料管的清理（lǐ）務求徹底，以防（fáng）劣解膠料或雜料射入（rù）模內，因為劣解膠（jiāo）料（liào）及雜（zá）料可能會將模具卡※。測試料管（guǎn）的（de）溫度（dù）及模具（jù）的溫度是（shì）否適（shì）合於加工之原料。

3.調整壓力及射出量以求生產出外觀令人滿意的成品，但是不可跑毛邊尤其是還有（yǒu）某些模穴成（chéng）品尚未完全凝固時，在調整各種控製條件之（zhī）前應（yīng）思考一下，因為充模（mó）率稍微變動，可能會引起甚大的充模變化。

4.要耐心的等到機器及模具的（de）條件穩（wěn）定下來，即是（shì）中型機器可能也要等30分鍾以上。可（kě）利用這段時間（jiān）來查看成（chéng）品可能發生的問題。

5.螺杆前進的時（shí）間不可短於閘口塑料凝固的時間，否則成品重量會降低（dī）而損及成品之性（xìng）能。且（qiě）當（dāng）模具被加熱時螺杆前進時間亦需（xū）酌予加長以便壓實（shí）成品。

6.合理調整減低總加工周期。

7.把新調出的條件至少運轉30分鍾以至穩定，然後至少連續（xù）生產一打全模樣（yàng）品（pǐn），在其（qí）盛具（jù）上標明日期、數量，並按模穴分別放（fàng）置，以便測試其確實（shí）運轉之（zhī）穩定（dìng）性（xìng）及導出合理的（de）控製公差。（對（duì）多穴模具尤有價值）。

8.將連續的樣品測量並記錄其重要尺寸（cùn）（應等樣品冷卻至室（shì）溫時再量）。

9.把每模樣品（pǐn）量得（dé）的尺寸作個比較，應注意：

(a)尺寸是否穩定（dìng）。

(b)是否有某些尺寸有增加或降低的（de）趨勢而顯示機器加工條件仍在變化，如不良的溫度控製或油壓控（kòng）製。

(c)尺寸之變動是否（fǒu）在（zài）公（gōng）差範圍（wéi）之內。

10.如果（guǒ）成品尺寸（cùn）不甚變動而加工之條件亦正（zhèng）常，則需觀察是（shì）否每一模穴之成品其質（zhì）量都可被（bèi）接受，其尺寸都能在容許公（gōng）差之內。把量（liàng）出連續（xù）或大或小於平均值的模穴號記下，以便檢（jiǎn）查模具之（zhī）尺寸是否正確。記錄且分析數據以做為修改（gǎi）模具及生產條件之需要，且為未來量產時之參考依據（jù） 。

1.使加工運轉時（shí）間長些，以穩定熔膠溫度及液壓油溫度。

2.按所（suǒ）有成品（pǐn）尺寸的過大或過小以調整機器條件，若縮水率太大及成品顯得射料不足，也（yě）可資（zī）參考以增加閘口尺寸。

3.各模穴（xué）尺（chǐ）寸的過大（dà）或過小予以修正之，若模穴與門口尺寸（cùn）尚屬正（zhèng）確，那麽就應試改機器條件，如充模速率， 模具溫（wēn）度及各部壓力等，並檢（jiǎn）視某些模穴是否充模（mó）較慢。

4.依（yī）各（gè）模穴成品之配合情形或模芯移位，予以各別修正，也許可再試調充模率及（jí）模（mó）具溫（wēn）度，以便（biàn）改善其（qí）均勻度

5.檢查及修改射出（chū）機之（zhī）故（gù）障，如油泵（bèng）、油閥、溫度控製器等（děng）等的不良都會引起加工條件之變動（dòng），即使再完善的模（mó）具也不能在維護不良的機器發揮良（liáng）好工作效率。

在檢討（tǎo）所有的記錄數值之後，保留一套樣品以便（biàn）校對比較已（yǐ）修正之後的樣品是否（fǒu）改善。

四、重要（yào）事項

妥善保存所有（yǒu）在試模過程中樣品（pǐn）檢驗的記錄（lù），包括加工（gōng）周期各種壓力（lì）、熔膠及模具溫度、料管溫度、射出動作時間、螺杆加料（liào）時期等，簡言之，應保存所有（yǒu）將來（lái）有助於能藉以順利建立相（xiàng）同加工條件之數據，以便獲得合乎質量標準的產品。

目前工廠試模時往（wǎng）往忽略模具溫度（dù），而在短時試模及將來量產時模具溫度最不易掌握，而不（bú）正確的模溫足以影響樣品之尺寸、光度、縮水、流紋及欠（qiàn）料等現象，若不用（yòng）模溫控製器予以當握將來量產時就（jiù）可能出現困難。