產品（pǐn）注料不足往往由於物料在未充滿型腔之前即已固化，當然還有其他多種的原因。

⑴設備原（yuán）因：

①料鬥中斷料；

②料鬥縮頸部分或全部堵塞；

③加料量不夠；

④加料控製係統操作（zuò）不正常；

⑤注壓（yā）機塑化容量太小（xiǎo）；

⑥設備造成（chéng）的注射周期反常。

⑵注塑條（tiáo）件原因：

①注射壓力太低；

②在注（zhù）射周期（qī）中注射壓力損失太大；

③注（zhù）射時間太短；

④注射全壓時（shí）間太短；

⑤注（zhù）射速率太慢；

⑥模腔內料（liào）流中斷；

⑦充（chōng）模速率不等；

⑧操作條件造成的注射周期反常。

⑶溫（wēn）度原因：

①提高料筒（tǒng）溫度；

②提高噴嘴溫度；

③檢查毫伏計、熱電偶、電阻電熱圈（或遠紅外加熱（rè）裝（zhuāng）置）和（hé）加熱（rè）係統；

④提高模溫；

⑤檢查（chá）模溫控製裝置。

⑷模具原因（yīn）

①流道太小；

②澆口太小；

③噴嘴孔太小（xiǎo）；

④澆口位置不合理；

⑤澆口數不足；

⑥冷料穴（xué）太小；

⑦排氣不（bú）足；

⑧模具造（zào）成的注射周期反常；

⑸物料原因（yīn）：物料流動性太差。