在塑件注塑成型後，塑件從模具型（xíng）腔中脫出，無論是采用單一的或多元件的頂出機構（gòu），其脫模工作一般都是一次性完成的。但（dàn）有時由於塑件的特殊形狀或生產自（zì）動（dòng）化的需要，在一次（cì）脫模工（gōng）作完成後，塑件仍難以從型腔中取出（chū）或不能自動脫落，此時就必須再增加一（yī）次脫模動作才能使（shǐ）塑件脫落（luò）。脫模（mó）困難主要（yào）是因為澆（jiāo）口或塑件緊縮在模具（jù）內。其中的原因：

一 設備方麵：頂出力不夠。

二 模具方麵

(1)脫模結構不合理或位（wèi）置（zhì）不當。

(2)脫模斜度不夠。

(3)模溫過高或通氣不良。

(4)澆道壁（bì）或型（xíng）腔表麵粗糙（cāo）。

(5)噴嘴與模具進料口吻合不服帖或噴嘴直徑大於進料口直徑。

三 工藝方（fāng）麵

(1)機筒溫度太高或注射量太多。

(2)注射壓力太高（gāo）或保壓及冷卻時間（jiān）長。

四 原料方麵：潤滑劑不足。

傳統的塑料模塑件的脫模方（fāng）法大致分（fèn）為（wéi）為頂、推、抽、旋四種。

現在有一種最新脫模技術可（kě）以輕鬆解決塑膠（jiāo）脫模問題。在塑膠模具行（háng）業中，特別是需要用各種樹脂化合物進（jìn）行高度（dù）複雜的設計，外觀高光澤精加工時 ，存在很多不可解（jiě）決的問（wèn）題。

納米脫模（mó）塗層可以在塑膠模具表麵，甚至在塑膠模具的插件表麵形成塗層，可明顯的降低（dī）這些表麵的摩擦係數，不必使用傳統的脫模劑即可達（dá）到高度光（guāng）澤的加工麵. 即使在所使用的設計及塑料（liào）化（huà）合物使得機器/工具維修停產期較長，以致（zhì）於生產產量低（dī），經濟上不可行的臨界情況下，納米脫模塗（tú）層也可（kě）延長不間斷生產時間，明顯降低機器/工具（jù）維護停產期. 使塑膠模具生產發揮最大的效率和作用，減少浪費。納米脫模塗層不（bú）僅改善（shàn）了塑膠模具表麵的光滑度、精確度，還大幅度提高了塑膠模具製造工業的生產率！