1、 成型工藝對塑料製品收縮率的影響

(1) 成型溫度不變，注射壓力增大，收縮率減小；

(2) 保持壓（yā）力增大，收（shōu）縮率減小；

(3) 熔（róng）體溫度提高，收縮率有所降低；

(4) 模具溫度高，收縮率增大；

(5) 保壓時間長，收（shōu）縮率減小，但澆口封閉後不影響收縮率（lǜ）；

(6) 模內冷（lěng）卻時間長，收縮（suō）率減小；

(7) 注射速度高（gāo），收縮率略有增大傾向，影響（xiǎng）較小；

(8) 成型收縮大，後收縮小。後收縮在開始兩天大，一周左右穩定。柱塞式 注射機成型收縮率大。

2、 塑料結構對製品收縮率的影響

(1) 厚壁塑件比薄壁塑件（jiàn）收縮率大(但大多數塑料1mm薄壁製（zhì）件反而比2mm 收縮率大，這是由於熔體在（zài）模腔內阻力增大的緣故)；

(2) 塑件上帶嵌（qiàn）件（jiàn）比不帶嵌件的收（shōu）縮率小；

(3) 塑件形狀複雜的比（bǐ）形狀簡單（dān）的收縮率要小；

(4) 塑件高度方向一般比水平方向的收縮率小；

(5) 細長（zhǎng）塑件在長度方向上的收縮率小；

(6) 塑件長度方向的尺寸（cùn）比厚度方向尺寸的收縮率小；

(7) 內孔收縮率（lǜ）大，外形收縮率小。

3、 模具結（jié）構對塑料製品收（shōu）縮率的（de）影響

(1) 澆口尺寸大，收縮（suō）率減小；

(2) 垂（chuí）直的澆口方向收縮率減小，平行的澆口方向收縮率增大；

(3) 遠離澆口比近澆口的收縮率小；

(4) 有模具限製（zhì）的塑件部分的（de）收縮率小，無限製的塑件部分的收縮率大。

4、 塑料（liào）性質對製品收縮（suō）率的影響

(1) 結晶型塑料收縮率大於無定（dìng）形塑料；

(2) 流動（dòng）性好的塑料，成型收縮率小；

(3) 塑料中加入填充料，成型收縮率明顯下降；

(4) 不同批量（liàng）的相同（tóng）塑料，成型收縮率也不相（xiàng）同。