熱流道分三種，分流板、噴嘴、溫控箱。可以看看我放的（de）圖紙，主澆（jiāo）口進料（liào），通過分流板流過噴嘴，溫控箱 阿諾立是（shì）控溫的。

熱流道模具是利用（yòng）加熱裝置使流道內熔體始終不凝固的模具。因為它比傳統（tǒng）模具成形（xíng）周期短，而且更節約原料，所以熱流道模具在當今世界各工（gōng）業發達（dá）國家和地區均得到極為廣泛的應用。

概念分類

熱流道係統分為絕熱流道（fully hot runner）和（hé）微型半熱流道係統（semi hot runner）。絕熱流道的（de）設計複雜，但效果好和維護成（chéng）本（běn）非常低。微（wēi）型半熱流道結構（gòu）化（huà）繁（fán）為簡，穩定好用，故障率低，因結構簡單因而維護成本低，對生產的穩定進行有更大保證。

熱流道分類

開放式（用（yòng）於微型半熱流道）、針閥式（用於（yú）絕熱流道）。

熱（rè）流道係統一般（bān）由（yóu）熱（rè）噴（pēn）嘴、分流板、溫控箱和附件等幾（jǐ）部分組成。熱噴嘴一般包括兩種：開放式熱噴嘴和針閥式熱噴嘴。由於熱噴（pēn）嘴形式直接決定熱（rè）流道係統選用（yòng）和模具的製造，因而常相應的將熱流道係統分成開放式熱流道係統和針閥式熱流道係統。分流板在一模多腔或者多點進料、單點進料但料位偏置時采用。材料通常采用P20或H13。分流板一般分為標準和非標準兩大類，其結構形式主要由型（xíng）腔在模具上的分布情況、噴嘴排列及澆口位置來決定。溫控箱包括主機、電纜、連接器和接（jiē）線公母插座等。模具達人微信小編熱流道附件（jiàn）通常包括：加熱器和熱電偶、流（liú）道（dào）密（mì）封圈、接插件及接線盒等。

一.熱流（liú）道模具的優點

熱流（liú）道模具（jù）在當今世界（jiè）各（gè）工業發達國（guó）家和地區均（jun1）得到極為廣泛的應用。這主要（yào）因為熱流道模具擁有如下顯著特點：

1、縮短製件成型周（zhōu）期

因沒（méi）有澆道（dào）係（xì）統冷卻時間的限製，製件成型（xíng）固化後便可及時頂出。許多用熱流道模具生產的薄壁（bì）零件成型周期可在5秒鍾以下。

2、節省塑料原料

在純熱流道模（mó）具中因沒有冷澆道，所以無生產費料。這（zhè）對於塑料價（jià）格貴的（de）應用項目意義尤其重大。事實上，國際上主（zhǔ）要的熱流道生產廠商均在世界上石油及塑料原料價格昂貴的年代得到了（le）迅猛的發展。因為熱流道技（jì）術（shù）是減少費料降低材料費的有效途徑。

3、減少費品，提高產品質量

在熱流道模具成型過程中，塑料熔體溫度在流道係統裏得到準（zhǔn）確地控製。塑料可以更為均（jun1）勻一致的狀（zhuàng）態流入各（gè）模腔（qiāng），其結果（guǒ）是品質（zhì）一致的零件。熱流道成型的零件澆口質量好，脫模後殘餘應力低，零件變（biàn）形小。所以市場上很多高質量的產品均由熱流道模具生產。如人們熟悉的MOTOROLA手機（jī），HP打印機，DELL筆（bǐ）記本電腦裏的許多塑料零件均用熱流道模具製作。

4、消除後續工（gōng）序，有利於生產自動化（huà）。

製件經熱流道模具成型後即為（wéi）成品，無（wú）需修剪澆口及回收加工冷澆道等工（gōng）序。有利於（yú）生（shēng）產自動化。國外很多產品生產廠家均將熱流道（dào）與自動化結合起來以大幅度地提高生產效率。

5。擴大注塑成型工藝應用笵圍

許多先進的塑料成型工藝是在熱（rè）流道技術基礎上發展起來的。如PET預（yù）成型製作，在模具中多（duō）色共注，多種材料共注工藝，STACK MOLD等。

二.熱流道模（mó）具的缺點

盡管與冷流道模具（jù）相比，熱流道模具有許多顯著的優點，但模具用戶亦需要了解（jiě）熱流道模具的缺點。概括起來有以下幾（jǐ）點。

1、模具成本上升

熱流道元件價格比較貴，熱流道（dào）模具成本（běn）可能會大幅度增高。如果零件產量小，模（mó）具工具（jù）成（chéng）本比例高，經濟（jì）上不花算。對許多發展中國家的模具用（yòng）戶，熱流道係統價（jià）格貴是影響熱流道模具廣泛使用的主要問題之一。

2、熱流道模具製（zhì）作（zuò）工藝（yì）設備要（yào）求高

熱流道模具需（xū）要精密加工（gōng）機械作保證。熱流（liú）道係統與模具的集成與配合要求極為嚴格，否則模具在生產過程中會出現（xiàn）很多嚴重問題。如（rú）塑料（liào）密封不好導（dǎo）致塑（sù）料溢出（chū）損壞熱流道元件中斷生產，噴嘴鑲件與澆口相對位置不好導致製品質量嚴重下（xià）降（jiàng）等。

3、操作維修（xiū）複雜

與冷流道模（mó）具（jù）相（xiàng）比，熱流道（dào）模具操作維修複雜。如使用操作不當極易損壞熱（rè）流道零件，使生產無法進行，造成巨大經濟損失。對於熱流道模具的新用戶，需要較長時間來積累使用經驗。

三.熱流道係統的組成

盡管（guǎn）世界上（shàng）有許多熱流道生產廠商和多（duō）種熱流道產品係列，但一（yī）個典型的熱流道係統均由如下幾大部（bù）分組成：

1． 熱流道板 （MANIFOLD）

2． 噴嘴 （NOZZLE）

3． 溫度控製器

4． 輔助零（líng）件四.熱流道應（yīng）用主要技術關鍵

一個成功的熱流道模具應用項目需要多個環節予以保障。其中最重要（yào）的（de）有兩個技術因（yīn）素。一是塑料溫度的控（kòng）製，二是塑料（liào）流動的控製。

1．塑料溫度的控製

在熱流道模具應用中塑料溫度的控製極為重（chóng）要。許多生產過程中出現的加工（gōng）及產品質量問題直接來源於熱流道係統溫度控製的不好。 如使用熱（rè）針式澆口方法注塑成型時產品澆口質量差問題，閥式澆口方法成型時（shí）閥針關閉困（kùn）難問題，多型（xíng）腔模具中（zhōng）的零件（jiàn）填充時間及質量不一致問題等（děng）。如果可能應盡量選（xuǎn）擇具備多區域（yù）分別（bié）控溫（wēn）的（de）熱流道（dào）係統，以增加使用的靈活性及應變能力。

２．塑料流動的控製

塑料在熱流道（dào）係（xì）統中要流動平衡。澆口要（yào）同時打開使塑（sù）料同步填充各型腔。對於零件重量相差懸殊的ＦＡＭＩＬＹ ＭＯＬＤ要進行澆道（dào）尺寸設計平衡。否則就會出現有的零件充模保壓不夠，有（yǒu）的零件卻充模保壓過（guò）度，飛邊過大質量差等問題。熱流道澆道（dào）尺寸設計要合（hé）理。尺寸太小充模壓力損失過大。尺寸太大則熱流道體積過大（dà），塑（sù）料在熱流道係統中停留（liú）時間過長，損壞材料（liào）性能而導致零件成型後不能滿（mǎn）足使用要求。世界上已經有（yǒu）專門幫助用戶進行最（zuì）佳流道設（shè）計的CAE軟件（jiàn）如MOLDCAE。

五（wǔ）.熱流道模具的應（yīng）用範圍

1．塑料材料種（zhǒng）類（lèi）

熱流（liú）道模具已被成功地用於加工各種塑料材（cái）料。如PP，PE，PS，ABS，PBT，PA，PSU，PC，POM，LCP，PVC，PET，PMMA，PEI，ABS/PC等（děng）。 任何可以（yǐ）用冷流道模具加工的塑料材料（liào）都（dōu）可以用熱流道模具加工。

2．零件尺寸與重量

用熱流道模具製造的零件最小的在0.1克以下。最（zuì）大的在30公斤以上。應用極為廣泛靈活。

3．工業領域（yù）

熱流道模具在（zài）電子，汽車，醫療，日用品，玩（wán）具，包裝，建築（zhù），辦公設備等各（gè）工業部門都得到（dào）廣泛應用。

六（liù）.國際上熱流道模具生產簡（jiǎn）況

在世界上工業較（jiào）為發達的（de）國家和地（dì）區熱（rè）流道模具生（shēng）產極為活躍（yuè）。 熱流道模具（jù）比例不斷提高。許多10人以下的小模具（jù）廠（chǎng）都進行熱（rè）流（liú）道模具的生產。從總體上（shàng）講（jiǎng）北美，歐洲使用熱流道技（jì）術時間較久，經驗較多水平較高。在亞洲，除日本外，新（xīn）加坡，南韓，台灣，香港處於領先地位。北美，歐（ōu）洲雖然模具製造水平較高，但價格（gé）較高交（jiāo）貨期較長。相比之下，亞洲的熱流道模具製造商在價格與交貨期上更具競爭性。而中（zhōng）國的熱流道模具尚處於起步階段，但是正在快速增長，比例（lì）不斷提高（gāo）。

單穴安裝

多穴安裝

三板模和（hé）熱（rè）澆道之差

針閥式安裝

三板模加熱澆道

優點

縮（suō）短周期（qī）

製件成型周期縮短，因沒有澆道係統冷卻時間（jiān）的（de）限製，製件成型固（gù）化後便可及時頂出。許多用熱流道模（mó）具生產的薄壁零件成型周期可在5秒鍾以下。

節省塑料

在純熱流道模具中（zhōng）因沒有冷澆（jiāo）道，所以無生產費料。這對於塑料價格貴（guì）的應用項目意義尤其重大。事實上，國（guó）際上主要（yào）的（de）熱流（liú）道生產廠商均在（zài）世界上石油及塑料原料（liào）價格昂貴的年代得（dé）到了迅猛的發展。因為（wéi）熱流道技術是減少費（fèi）料降低材料（liào）費的有（yǒu）效途徑。

減少廢品

減少廢品，提高產品質量。在熱（rè）流道（dào）模（mó）具成型過程中，塑料熔體溫度在流道（dào）係統裏得到準確地（dì）控製。塑料可以（yǐ）更為均勻一致的狀態流入各模腔（qiāng），其結果是品質一致的零件。熱流道（dào）成型（xíng）的零件澆口質量好，脫模（mó）後殘餘應力（lì）低，零件變形小。所以市場上很多高（gāo）質量的產（chǎn）品均由熱流道模具生產。如人們熟悉的MOTOROLA手機，HP打印機，DELL筆記本（běn）電腦裏的許多塑料零件均用熱流道模具（jù）製作。

生產自動（dòng）化

消除後續工序，有利於（yú）生產自動化。製件經熱流道模具（jù）成型後即為成品（pǐn），無需修剪澆口及回（huí）收加工冷澆道等工序。有（yǒu）利於生產自動化。國（guó）外很多產品生產廠（chǎng）家均將熱（rè）流道與自動化結合起來以大幅度（dù）地提高生產效率。　許多先進的塑料成型工藝是在熱流（liú）道技術基（jī）礎上發展（zhǎn）起來的。如PET預（yù）成型製作，在模具中多（duō）色共注，多種材料（liào）共注工藝（yì），STACK MOLD等。

缺點

盡管與冷流道模具相比，熱流道模具有許多顯著的優點，但模（mó）具用戶亦需要了解熱流道模具的（de）缺點。概括起來有以下幾點（diǎn）。

成本上（shàng）升

熱流道元件價格比較貴，熱流道模具成本可能會大幅度增高。如果零件產量小（xiǎo），模具工（gōng）具成本比例高，經濟（jì）上不劃算。模具（jù）達人微（wēi）信編輯 對許多發展中國（guó）家的模具用戶，熱（rè）流道係統價格貴是影響熱流道（dào）模具廣泛使用的（de）主要問題（tí）之一。

設（shè）備要求高

製作工藝設備（bèi）要求高，熱流道模具需要精密加（jiā）工（gōng）機械作保證。熱流（liú）道係（xì）統與模具的集成與配合要求極（jí）為嚴格（gé），否則模具在生產過程（chéng）中會出現很多嚴重問題。 如塑料密封不好導致塑料溢出損壞熱流道（dào）元件（jiàn）中斷生產，噴嘴鑲件與澆口相對位置不好導致製品質量嚴重（chóng）下降等。

操作維修複雜

與冷流道模（mó）具相比，熱流道模具操作維修複雜（zá）。如使用操作不當極易損壞熱流道零件，使生產無法進行，造成巨大（dà）經濟損失。對於熱流（liú）道模具的新（xīn）用（yòng）戶，需要較長時間（jiān）來積（jī）累使用經驗。

缺點試模

大多數（shù）成型產品的缺陷是在塑化和注塑階段（duàn）造成的，但有時也與模具設計不當有關，可（kě）能（néng）的影響因素包括（kuò）：模腔數，冷/熱流道係統的設計，射入（rù）口的類型、位置和尺寸，以及產品（pǐn）本（běn）身的結構等。因此，為了避免（miǎn）由於模具設計而造成的產品缺陷，果冻传媒官方入口下载需要在製作（zuò）模具的時（shí）候，對模具的（de）設計和工藝參數（shù）進行分（fèn）析。

在獲得（dé）試模結果後，操作者通常需要對模具的具體情況進行評估，以免在對模具進行修改的過程中增加不必要的成本和時間（jiān）。多（duō）數情（qíng）況（kuàng）下（xià），這種評估還包括對機器工藝參數的設定。也就是說，為了彌補模具設計中的不足（zú），操作者（zhě）可能會（huì）在不知情的情況下進行了不正（zhèng）確的設置。在這種情況下（xià），設備的生產（chǎn）運作過程（chéng）是不正常的，因為生產（chǎn）合格產品所需的參數設置範圍非常小（xiǎo），一旦參數設置出現任何微小的偏差，可能會導致最終產品的質量（liàng）遠（yuǎn）遠超出所允（yǔn）許的誤（wù）差範圍，而由此產生的實際生產成本往往（wǎng）比事先進行（háng）模具（jù）優化所產生的費用高得多（duō）。

試模的（de）目（mù）的就是要找出優（yōu）化的工藝參數和模具設計。這樣，即便是材料、機器設定或者環境等因素發生了變化（huà），依然能夠確保穩定和不（bú）間（jiān）斷的批量生產環境，而不僅僅（jǐn）是為了獲得一個好的樣品。這一點非常重要。

試模步驟

步驟1.設置料桶的溫度

這裏需要注意的是，初（chū）始的料桶溫度設置（zhì）必須依據材料供應商的推薦。這是因為，不同廠家、不同牌號的相同材料可能具有相當大（dà）的差（chà）異（yì），而材（cái）料供應商往往對自己的材料有著相當深入的研究和了解。用戶可根據他（tā）們的推薦進行基本的設置，然後再根（gēn）據具體的生產情況進行適當的微調。

除此之外，還需要使（shǐ）用探測器（qì）測量熔體的實際溫度。因為果冻传媒官方入口下载所設定的料（liào）桶溫度往往由於環境、溫度傳感器的型號和位置深度不同等原因，並不能保（bǎo）證與熔（róng）體溫度100%的一致。有時由（yóu）於油（yóu）汙的存在或其他原因，熔體的實際溫度和料桶的設置溫度差別（bié）很大（以前，果冻传媒官方入口下载曾有過兩者溫差相差高達30℃的例子）。

步（bù）驟2.設置模具（jù）的溫度

同樣，初始的模具（jù）溫度設置也必須（xū）根據材料供應（yīng）商提供的推薦值。

需要注意的（de）是，果冻传媒官方入口下载所說的模具溫度指（zhǐ）的是（shì）模腔表麵的溫度，而不是模（mó）溫控製器上顯示的溫度。很多時候，由於環境以及模溫控製器的功率選擇不當等原因，模溫控製器上顯示（shì）的溫（wēn）度與模腔（qiāng）表麵的溫度並不一致。因此，在正式（shì）試模之（zhī）前，必須對模腔表麵的（de）溫（wēn）度進行測量和記（jì）錄。同時，還應當對模（mó）具型腔內（nèi）的不同位置進行（háng）測量，查看各點的溫度是否平（píng）衡，並記錄相應的結果，以為後續的模具優化提供參考數據。

步驟3.

根據經驗，初步設定塑（sù）化量、注（zhù）射壓力的限定值、注射速度、冷卻時間以及螺杆轉（zhuǎn）速等參數，並對其進行適當的優化。

步驟4.進行填充試驗，找出轉換點。

轉換點是（shì）指從注射階段到保（bǎo）壓階段的切換點，它可以是螺杆位置、填充時間和填充壓力等。這是注塑過程中最重要和最基本的參（cān）數之一。在實際的填（tián）充試驗（yàn）中，需要遵循以下幾點：

（1）試驗時的保壓壓力和保壓時間通常設（shè）定為（wéi）零（líng）；

（2）產品一般填充至90%~98%，具（jù）體情（qíng）況（kuàng）取（qǔ）決於壁厚和模具的結構設計；

（3）由於注射速度會影響轉壓點的位置，因此，在每次改（gǎi）變（biàn）注射速度的（de）同時，必須重新確認轉壓點。

通過填充試驗，用戶可以看到材料在模腔裏的（de）流動路徑，從而判斷出模具在哪些地方容（róng）易（yì）困氣，或者哪些地方需（xū）要改善排氣（qì）等。

步驟（zhòu）5.找出注射壓（yā）力的（de）限定值。

在此過程（chéng）中，應當注意（yì）注射壓（yā）力與注射速度的關係。對（duì）於（yú）液壓係統，壓力和速度是（shì）相互關聯的（de）。因此，無法同時設（shè）定這兩個（gè）參數，使其同時（shí）滿足所需的條件。

在屏（píng）幕上設定的（de）注射壓力是實際注射壓力的限定值，因此，應當將注射壓力的限定值設定為始終（zhōng）大（dà）於實際的注射壓力。如果注射（shè）壓力限定過低，使得實際注射（shè）壓力接近或（huò）超過（guò）注射壓力的（de）限（xiàn）定值，那麽（me），實際的注射（shè）速度就會因為受到動力限製而自動下降（jiàng），從而（ér）影（yǐng）響注射時間和成型周期。

步驟（zhòu）6.找出優化的注射（shè）速度。

這裏所指的注射速度，是同時滿足使（shǐ）填充時間盡量短，同時填充壓力盡量小的注射速度。在（zài）這（zhè）一過程中，需要注意（yì）以下幾點：

（1）大部分產品的表麵缺陷，特別是澆口附近的缺（quē）陷，都是由於注射速度引起的。

（2）多級注射隻（zhī）在一（yī）次注射不能滿足工藝需求的情況下才使用，特別是在試模階段（duàn）。

（3）在（zài）模（mó）具完好、轉（zhuǎn）壓點設（shè）定正確，且注射速度足夠的情況下，注射速度的快慢與飛邊（biān）的（de）產生沒有直接關係（xì）。

步驟7.優化保壓時間。

保壓時間也即是澆口的（de）冷凝時間（jiān）。一般（bān），可以（yǐ）通過（guò）稱重的方式確（què）定澆口的冷凝時間（jiān），從（cóng）而得（dé）到不同的保壓時間，而最（zuì）優化的保（bǎo）壓時間則是使產品模重達到最大時的時間。

步（bù）驟8.優化其他參數，如（rú）保壓（yā）壓力和鎖模力等。

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