一、 產生（shēng）凹痕的原因

1 、製品各部分厚度（dù）不同

2、模具內在壓力不足

3、 模具冷卻不充分

4、 由於冷卻時間不足而產生的變形

二、 相（xiàng）關聯的知識

1、 在生產製品過程中，凹痕是（shì）不良現象中發生頻率最高的，注入模具的塑料（liào）在冷卻時發生體積收縮，早冷卻部分即表麵首先硬化，內部就會（huì）產生氣泡，所謂凹（āo）痕，就是冷卻慢（màn）的部分在（zài）氣泡收縮（suō）的方向產生了顯眼的凹麵。

2、 收縮性大的材料也容（róng）易產生凹痕。當要改變成型條件來消除凹痕時，應該把設定條件往收縮小的方向設（shè）定。即模溫、料筒溫度降低，射出壓力提高，但是應該注（zhù）意（yì）由此可能會引起殘餘內應（yīng）力。

3、 因（yīn）為凹（āo）痕以不（bú）顯眼為好，所以，如果不影響（xiǎng）外（wài）觀（guān）的時候，有（yǒu）故意在模具上加工成腐蝕的模樣，例如紋狀、粒狀等。還有，如果成型材料是HIPS時（shí），用降低模溫來降低（dī）光（guāng）潔度也有效果。但（dàn）是這些方法一旦（dàn）有凹痕發生，想修理磨光製品就有困（kùn）難。

三、 解決的方法（fǎ）

1、 即時：提（tí）高射出壓力，延長（zhǎng）射出保壓（yā）時間，降低料筒溫度和模具溫（wēn）度，在產生凹痕的地（dì）方強製冷（lěng）卻。

2、 短期的：在產生凹痕的地方補上流邊。在產生凹痕的地方的材料通邊有狹小的場所時，把這部分邊厚。

3、 長期的：應徹底避免設計製品厚度（dù）的差異。容（róng）易產生凹痕的加強筋，狹長的形狀應盡量短。

四、於材料的差（chà）異（yì）

成型收縮（suō）性大的材料，凹痕也大。例如PE、PP，即使隻要稍微（wēi）的加強筋，就會產生凹痕。

材料 成型收縮率

PS 0.002~0.006

PP 0.01~0.02

PE 0.02~0.05

五、 參考事（shì）項：

1、 當溫度降低到不產生凹痕時，如果 在模腔內的材（cái）料還有壓力，應該考慮（lǜ）到不（bú）會產生凹痕了。圍繞在模具內的材料在模具內的壓力即靜壓力，無論什（shí）麽地方都是不（bú）一定的。接近澆口部分的（de）壓力高，如果材（cái）料的通邊寬，因為到各個角落的壓力的傳（chuán）遞，近澆口同遠離澆口的地方的壓（yā）力差跟全體的壓（yā）力相比相差很小就不會產生凹痕，也就能得到不殘留內部應力的製品。而部分的材（cái）料在（zài）流入有困難的場所時，這個地（dì）方有高的壓力，其他（tā）地方的壓力降低就會產生凹痕（hén）。這一（yī）部分高壓的殘留，是製品（pǐn）的內部應力也大。在理想的狀態下材（cái）料溫度同模具溫度（dù）的上升，材料流動性較好，並且射出在靜壓（yā）狀態也變底。

2、 在變（biàn）化成型條（tiáo）件時，溫度、壓力、時間的組合應預先製作好的表格，按順序進行，就（jiù）可（kě）以早知道結果。首先時間變得很長後（hòu），每（měi）逢壓（yā）力的（de）微小變化也容易知道。應注意的是：得到（dào）溫度變化時的結果，應該（gāi）在注射料之後，等（děng）溫（wēn）度降下後再生產時的結果。