模具的管理大致可以分為三個（gè）不同的（de）部分，即模具開發（fā）、模具（jù）使用及模具維修，因此，對模具的有效管理，範思樂指出，可以從流程著手，改善每個部（bù）分的管理問題。

首先，在模具開發方麵（miàn），需要成（chéng）立模具開發小（xiǎo）組，委派專案（àn）經理、聯絡人全程監察開發的進程。

召開模具開發會議（yì），討論產品特性（xìng）、鋼材種類（lèi）、模具壽命、精度要求、機械規格、成品形狀對（duì）模具的影響（xiǎng）、評估開發時間先等﹔通過以上這些管理手（shǒu）段，企業（yè）不僅可以獲得更（gèng）準確的評估，亦能在互相交流中培（péi）訓新員工；

同時，企業更要監測項目的實際進展情形。如使用專案監控工具，預計及計算實際（jì）進度時間表（biǎo），並將專案的實際（jì）進（jìn）度興（xìng）計劃進度對比較，糾正任何偏（piān）離計劃的錯誤（wù），及時作出適當的（de）反應分組分（fèn）科生產，如使用不同師父（fù）負責線切割，深孔（kǒng）加工、車床、拋光、熱處理等（děng）；

這樣不僅較（jiào）易培養技術員工，亦不必依（yī）賴某一兩位技朮全麵的人材，使人材流失（shī）的損（sǔn）失減少。但在這一過程中，工序的（de）指示必須標準、清晰。另外，麵對短訂貨交貨時間的限製，亦可以將（jiāng）一（yī）些任務外判，以便公（gōng）司能集中資源用（yòng）於其核心工作。

其次，在模具的使用方麵，要注意提取、裝模試模、製造、回收當中常遇到的困難，如找不到模子（zǐ）或模子已（yǐ）損壞不能使用；裝模試模後（hòu）發現模具需要維修；製造時沒有留意模具壽命已過，從而影（yǐng）響了產品質量；使用完（wán）的模具沒有記錄其狀態，導致日後再使用時延誤了生產期限等。

對於這些問題，要記錄模具每（měi）次的使用狀況及資料，因為，記錄模具的衝壓次（cì）數對評估模具的壽命有很大幫助。同時，實踐定期或定額維護處理，看狀況決定是否需要維修，提供模具已經使用（yòng）資料，讓客戶評估（gū）模具對產品質素的影響，決定是否需要建新模（mó）具。

另外，要（yào）統一模具進出倉庫聽管理，借還模具需要（yào）有專人負責，一切進出均作記錄（lù）、簽收等。

最後，在模具的維修方麵，對每個（gè）模具（jù）均作獨立的（de）記錄，模具還要有獨立的文件夾（真（zhēn）實（shí）或電子的檔夾），記錄所有曾做（zuò）出（chū）的改動和狀態（tài），例如模具的壽命、模具的狀態，包括異常損耗的情形；還要將（jiāng）模具進行清晰（xī）的分類，如五金、壓（yā）鑄、塑膠等。

此外，還要（yào）製定一個檢修計劃，對模具進行定期（qī）的維護管（guǎn）理，從而降低損（sǔn）壞的危險，並能減低維修的費用（yòng）。

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