熱流道為塑膠模具節（jiē）省塑料、縮短成型周期、降低生產成本、提高效率（lǜ）的係統。熱流（liú）道模具（jù）在當今世界各工業（yè）發達國家和地區均得到極為廣泛的應用（yòng）。

這主要是熱流（liú）道模具（jù）擁有如下顯著（zhe）特點：

1、縮短製件成型周期，提高生產效率

因沒有主流道和次流道（dào）冷卻時間的限製，製件（jiàn）成型固化後便可及時頂出。許多用熱流道模具生（shēng）產的薄壁產品成型周期可在8秒鍾內（nèi）完成。

2、節省塑膠原料

傳（chuán）統模具注塑時會產生水口料，要求高的塑膠（jiāo）產品是不許用水（shuǐ）口料（再生二次料），因為水口料重複使用會使塑料分子結構和性能降解，再用就會影響產品質量。熱（rè）流道模具中因沒有冷流道，所以無產生水口料（liào）（廢料）。這對於塑料價格貴的應用項目意（yì）義尤其重（chóng）大。事實（shí）上，國際主要（yào）的熱流道生（shēng）產廠商均在世界上石油及塑料原料價格昂貴的年代得（dé）到了迅猛的發展。因為熱流道技術是減少費料、降低材料費、節省成本的有效（xiào）途徑。

3、減少不良品（pǐn），提高產品質量

在熱流（liú）道模具成型過（guò）程中，塑料熔體溫度在流道係統裏得到準確（què）地（dì）控製，塑料可以更為（wéi）均勻（yún）一致的狀態流入各模腔，其結果是品質一致的塑膠件（jiàn）。熱流道（dào）成型的塑膠件澆口質量好，脫模後殘餘應力低，塑膠件變形（xíng）小，注塑製品表麵美觀度就大大提高。所以，市場上很多高質（zhì）量的產品均由熱流道模具生產，如人們熟悉的電話機殼、手機殼、打（dǎ）印機殼、電腦、汽車裏的許多塑料零（líng）件均用熱流道（dào）模具生產製作。

4、消除後續（xù）工序，有利於生產自動化

製件經熱流道模具成型（xíng）後即（jí）為成（chéng）品，無需修剪澆口及（jí）回收（shōu）加工冷膠道等工序，有利於生產自動化。國外很多產品生產廠家，均將（jiāng）熱流道與自動化結合起來，以大幅度地提高生產效率。

5、擴大注塑成型工藝應用笵圍

許多先進的塑料成型工藝是在熱流道技術基礎上發展起來的，如（rú）PET預成型製作、在模具中（zhōng）多色共注、多種（zhǒng）材料共注工藝等。