每個注塑成型位置所需的維修程序，取決於不同的模具循環周期。

下麵是（shì）一些通用原則可以讓每個模具使用者用來保證熱流道（dào）、加熱器、導柱和頂針等模具組件（jiàn）的（de）有效運行，以防意外情況的出現。

1.查看（kàn）散氣孔處是否（fǒu）有預警性的生鏽或潮濕現象

如果在熱流道排氣孔附近發現有生鏽或潮濕（shī）現（xiàn）象，那就意味著內部冷凝或是有可（kě）能水管破（pò）裂了。潮濕現象會引發對加熱器致命（mìng）的（de）短路（lù）。如果機器不是全年不休地運行，而是在晚上或是周末會關機的話，發生這種凝結現象的幾率就會增（zēng）加。

2.記得提（tí）醒（xǐng）操作員（yuán）不要把澆口處的熱（rè）嘴頭“清理”掉

要是操作員碰巧看到模（mó）具水口處有一小（xiǎo）片不鏽鋼，那有可（kě）能其實是（shì）個點水口（kǒu）組件。“清理”掉這看似是阻（zǔ）礙的東西常常會毀掉熱嘴頭。為了不（bú）至於破壞熱嘴，請在采取行（háng）動（dòng）前（qián）確認下熱流道係統的嘴頭類型，確保所有操（cāo）作員都訓練有素，並且（qiě）能識（shí）別自己所接觸所有不同類型的嘴頭。

3.滑行止扣

對於全（quán）年不休運行的機器，這項工作應當每周進行一次。

4.交互校驗加熱器的（de）電阻值

應（yīng）該在剛開（kāi）始使用加熱器的時候，就已經測（cè）量過它的電阻值，現在就是再次測量並進行對比了。如果電阻值有上下10%的浮（fú）動，就該考慮替換（huàn）加熱器，以保證（zhèng）它不會在生產過程中的關鍵時刻出（chū）狀況。要是（shì）從沒有測量（liàng）過最初的電阻值，那現在就測量（liàng）一次，並將所得的數值用做今後檢查該加熱器時的參考數據。

5.查看（kàn）導（dǎo）柱和（hé）導套間是否有磨損（sǔn）的跡（jì）象

找尋是否有刮損或擦損等痕跡，這種磨損是由於缺乏潤滑的（de）關係。如果痕跡隻是剛出現，那麽還可（kě）以通過給導（dǎo）柱和導套多加潤滑來延長其壽命。假若磨損已很嚴重，那就是時候更換（huàn）新零件了。否則的話，型腔和型芯（xīn）部分可能（néng）無法（fǎ）很好地切合，導致零部件（jiàn）腔壁薄厚不一。

6.檢查水（shuǐ）流情況

在水（shuǐ）路出口處連接一（yī）條軟管，讓水通過水管留到桶（tǒng）裏。如果流（liú）出的水不清澈或是有顏色（sè），就可能有生鏽現象發生，而水流不通暢就意味著某處堵塞。如果（guǒ）發現這些問題（tí），就將所有水管再次鑽穿，保（bǎo）證暢（chàng）通（或是采取您最常用的任何方法進行清理）。改進工（gōng）廠的水處理係統，能夠防止（zhǐ）未來（lái）再出現由生鏽和阻塞而引發的各種問題（tí）。

7.清洗頂針

經過一年的時間，頂針會（huì）由於氣體囤積和膜狀雜質而變得很髒。推薦每隔六到十二個月用模具清洗劑好好（hǎo）地清（qīng）洗一番。清洗幹淨（jìng）過後，在頂針上塗上一（yī）層潤滑劑，防（fáng）止擦傷或斷裂。

8.查看熱嘴的半徑區（qū）域是否有斷（duàn）口

斷（duàn）口是由殘（cán）留在機器（qì）熱嘴裏的鬆散的（de）變硬的塑料碎片在向前注塑時從注塑料筒組件帶來的（de）夾持力所造成的。問題的成因也有可能是（shì）中心線沒（méi）有對準。在發現斷口時，要考慮這兩（liǎng）種可能（néng）性。如果所受的（de）破壞已嚴重到不能防止出現花瓣狀泄漏（lòu）（模具使用者（zhě）從前使用的一個（gè）術語：指在導套和機（jī）器的熱嘴頭間出（chū）現的塑料泄漏），就應（yīng）替換澆口套。

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