一.主澆道粘模

解決問（wèn）題的方法與順序：

拋（pāo）光主（zhǔ）澆道→噴嘴與模具中心重合→降（jiàng）低模具溫度（dù）→縮短注射（shè）時間→增加冷卻（què）時間→檢查噴嘴加熱圈→拋光模具表麵→檢查材料是否（fǒu）汙染。

二.塑件（jiàn）脫模困難

解決問題的方法與順序：

降（jiàng）低注射壓力→縮短注射時間（jiān）→增加冷卻（què）時間→降低模具（jù）溫度→拋光模具表（biǎo）麵→增大脫模斜（xié）度→減小鑲塊處（chù）間隙。

三.尺寸穩定性差

解（jiě）決問題的方法與順序：

改變料筒（tǒng）溫度→增加注射時間→增大（dà）注射壓（yā）力→改變螺杆背壓→升高模具溫度→降低模具（jù）溫度→調節供（gòng）料量→減小回料比例。

四.表麵（miàn）波紋

解決問題的方法與順序：

調節供料量→升高模具溫度→增加注射時間→增大（dà）注射壓（yā）力→提高物料溫度→增大注射速度→增加澆道與澆口的尺寸。

五.塑件（jiàn）翹曲和變形

解決問題的方法與順序：

降低模具→降低物料溫度（dù）→增加冷卻時間→降低注射速度→降低注射壓力→增加螺杆背壓→縮短注射時間。

六.塑件脫皮分層

解決（jué）問題的方法與順序：

檢查塑料種類和級別→檢查材料是否汙（wū）染→升高（gāo）模具溫度→物料幹燥處理→提高物料（liào）溫度→降低注射速度→縮短澆口長度→減（jiǎn）小（xiǎo）注射壓力（lì）→改變澆口位置→采（cǎi）用（yòng）大孔噴嘴。

七.銀絲斑紋澆道粘（zhān）模

解決問題（tí）的方法與順序：

降低物料溫度→物料幹燥處理→增大注射壓力→增大澆口（kǒu）尺寸→檢（jiǎn）查塑料的種類和級（jí）別→檢查塑料是否汙染。

八（bā）.表麵光澤差

解決問題（tí）的方法與順序：

物料幹燥處理→檢查材料是（shì）否汙染→提高物料溫度→增大注射（shè）壓力→升高模具（jù）溫度→拋光模具表麵→增大澆道與澆（jiāo）口的尺寸。

九.凹痕

解決問題的方（fāng）法與順序：

調節供料量（liàng）→增大注射（shè）壓力（lì）→增（zēng）加注射時間→降（jiàng）低物料速度→降低模具溫（wēn）度→增加排氣孔→增大澆道（dào）與澆口尺寸→縮短澆道長度→改（gǎi）變澆口位置→降低注射壓力→增（zēng）大（dà）螺杆（gǎn）背壓。

十.氣泡

解決問題的方法與順序：

物料幹燥處理→降低物料溫度→增大注射壓力→增加注射時間→升高模具溫度→降低注射（shè）速度→增大螺杆（gǎn）背壓。

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