1.型腔及（jí）型芯呈（chéng）立體型麵

塑件的外部和內（nèi）部形狀是由（yóu）型腔（qiāng）和型芯直接成型的，這些複雜（zá）的立體型麵加工難度比較大，特別是型（xíng）腔（qiāng）的盲孔型內成型表麵加（jiā）工，如果采用傳統的加工方法，不僅要求（qiú）工人技術水平高、輔助工夾具多、刀具多（duō），而且加（jiā）工的周期長（zhǎng）。

2.精度和表麵質量要求高，使（shǐ）用壽命要求長

目前，一般塑（sù）件（jiàn）的尺寸精度要求（qiú）為IT6-7，表麵粗糙度Ra0.2-0.1μm，相應的注塑模具零件的尺寸精度要求達到IT5-6，表麵粗糙度Ra0.1μm以（yǐ）下。激（jī）光（guāng）盤記錄麵的粗糙度要達（dá）到鏡麵加工水平0.02-0.01μm，這就要（yào）求模具（jù）的表麵粗糙（cāo）度達到0.01μm以下。

長壽命注塑模具對於（yú）提高效率和降低成本是很必（bì）要（yào）的，目前，注塑模具的使用壽命一般要求100萬次以上。精密注塑模要用（yòng）剛度大的模架，增加模板的厚度，增加支（zhī）承柱或錐形定位元件，以（yǐ）防（fáng）止模具受壓力後產生變形，有時（shí）內（nèi）壓（yā）可（kě）以達到100MPa。

頂出裝置是影響製品變形和尺寸（cùn）精度的重要因素，因（yīn）此，應該選（xuǎn）擇最佳的（de）頂出點（diǎn），以使各處脫模均勻。高精度注塑（sù）模具在結（jié）構上多數采用鑲拚或全拚結構，這要求模具零部件的加工精度、互換性均大為提高。

3.工（gōng）藝（yì）流（liú）程長，製造時間緊

對（duì）於注塑件而言，大多（duō）是與其它零部件（jiàn）配套組成完整的產品，而且在很多的情況下（xià），都（dōu）是在其（qí）它（tā）部件已經完成、急（jí）切等待注塑件的配套上市。因為對製品的形狀（zhuàng）或（huò）尺寸精度要求很高，加之由於樹脂材料的（de）特性各（gè）異，模具製造完成後，還需要反複地試（shì）模與修正，使開（kāi）發和交貨的（de）時間（jiān）非常緊張。

4.異（yì）地設計、異地製造

模具製造不是最（zuì）終目的，而是由用戶（hù）提出最終製品（pǐn）設計，模具製造廠家根據用戶的要求，設計製（zhì）造模具（jù）；而且在大多（duō）數情況下，製品的注射生產也在（zài）別的廠家，這樣就造成了產品的設計、模具設計（jì）製造和製品的生產異地進行的情（qíng）況。

5.專（zhuān）業分（fèn）工，動態組（zǔ）合

模具（jù）生產批量小，一般屬於單件生產（chǎn），但是模具需要很多的標準（zhǔn）件（jiàn），大到模架（jià），小（xiǎo）到頂針，這些不能也不可能隻（zhī）由一個廠家單獨完成，且製造工藝複雜，普通設（shè）備和數控設備使用極不均衡。

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