當（dāng）前，整個工業生產的發展特點是產品品種多、更新快（kuài）、市場競爭激烈。為了適應用戶對模（mó）具製造的（de）短交貨期、高精（jīng）度、低成本的迫切要求，模具（jù）必然會有如（rú）下發展趨勢：

（1）模（mó）具設計由經驗設（shè）計階（jiē）段向理論計算和計（jì）算器輔（fǔ）助設計方向發展；

（2）CAD/CAE/CAM技術廣泛用於製模業，使模具結構更趨科學（xué）合理，大大提高了（le）模具加工精度，縮短了模具設計加工周期，減少了產品開發時間；

（3）多功能複合模具將進（jìn）一步（bù）發（fā）展；

（4）多色和多材質塑料（liào）成型模具也將（jiāng）有較快發展，這種模具縮短（duǎn）了產（chǎn）品的生產周期和裝配周期，今後在不同領（lǐng）域將得到發展和應用；

（5）隨著熱流道技術（shù）的發展，熱流道模具在塑料模具中的比例將逐步提高。由於采用熱流道技術的模具（jù）可以提高製件的生產率和質量，並能大幅度節約製件的原材料，因此（cǐ），熱流道技術在國外發（fā）展很快，已經十分普遍；

（6）隨著塑（sù）料（liào）成型工藝的不斷改進與發展，氣輔模具及適應高壓注射成（chéng）型等工藝的模具將隨之發展。塑料件的精度分尺寸精度、幾何精度（dù）和外觀（guān）精（jīng）度（即光（guāng）澤、色調等）三種，為了能夠達到（dào）這些精度，將繼續研究高（gāo）壓注射（shè）成型工藝與模具以及注射壓縮成型工藝與（yǔ）模具（jù）。

在注射成型中（zhōng），影響成型精度（dù）的最大因（yīn）素是成型收縮，高壓注射成型可減小樹脂收縮率，增加塑料尺寸的穩（wěn）定性。模具要求剛性好、耐壓高，特（tè）別是精密模具的型腔應淬火，澆口密封性要好，模溫應準確控（kòng）製。

氣體輔助成型技術已比較成熟，它能（néng）改善塑件的內在（zài）和外（wài）觀質（zhì）量，具有注射壓力低（dī）、製品變形小和易於成型壁厚差異較大的製品等優點，而且（qiě），可以節約原料及提高製件生產率，從（cóng）而大幅度（dù）降低成本。

（7）隨著車輛和電機等產品向輕量化發展，壓鑄模的比例將不斷（duàn）上升，同時對壓鑄模的壽命和複雜程（chéng）度將提出（chū）越來越高的要求。

（8）隨著以塑代鋼、以塑代木（mù）的進一步發展，塑料模的（de）比例將不斷提（tí）高，同時，由於機械零件（jiàn）的複（fù）雜程度和精密的不斷提高，對塑料模的要求也將越來（lái）越高。模具（jù）技術含量將不斷提高（gāo），中、高檔模具比例不斷增大。

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