模具的使用現在非常廣泛，為了提高模（mó）具製（zhì）造工藝性（xìng）能，通常為模具進（jìn）行熱處理工藝，其熱處理模具時常見（jiàn）的缺陷有：淬裂、變形（xíng）超差、硬度（dù）不足、電加工開裂、磨削裂紋、模具的早期（qī）破壞（huài）等。

模具硬度（dù）不足是（shì）常見的缺陷類型之一，模具硬度不足缺（quē）陷原（yuán）因以及（jí）預防措施主要有以下五大方麵：

一.淬火（huǒ）溫度過低

1、原因：淬（cuì）火溫度過低。主要是由於工藝設置溫度不當、控溫係統誤（wù）差、裝爐或（huò）進入冷卻槽方法不當等原因造成的。

2、預（yù）防措施：應該修正工藝溫度，檢修校核（hé）控溫係統；裝爐時，工件間隔合理擺放均勻，分散入（rù）槽，禁止堆積或成捆入槽冷卻（què）。

二（èr）.淬火溫度過高

1、原因（yīn）：淬火溫度過高，是由工（gōng）藝設置溫（wēn）度不當或控溫（wēn）係統誤差造（zào）成。

2、預防措施：應當修正工藝溫（wēn）度，檢修校核控溫係統光（guāng）電牙軸。

三（sān）.過（guò）回（huí）火

1、原因：過回火是由回火溫度設置過高、控溫係統故障誤差或爐溫過高時入爐造成。

2、預防措施：應當修正工藝溫度，檢修校（xiào）核控溫係統，不高（gāo）於設置爐溫裝入。

四.冷卻不當

1、原因：冷卻不當主要（yào）是由於（yú）預冷時（shí）間過長，冷卻介質選擇不當，淬火介質（zhì）溫度漸高而（ér）冷卻性能下降，攪拌不良或（huò）出槽溫度過高等。

2、預防措施：出爐、入槽等要快；掌握（wò）淬火介質冷卻特性；油溫60-80℃，水溫30℃以（yǐ）下，當淬（cuì）火量大而使冷卻介質升（shēng）溫時，應添加（jiā）冷卻淬火介（jiè）質或改用其它冷卻槽（cáo）冷卻；加強冷卻劑的攪拌；在Ms+50℃時取出螺紋研磨鑲件。

五.脫碳

1、原因：脫碳是由（yóu）原材料殘留脫碳層（céng）或淬火加熱時造成。

2、預防措施：可控（kòng）氣（qì）氛加熱，鹽浴加熱，真空爐、箱式爐（lú）采用裝箱保護或（huò）使用（yòng）防氧化塗（tú）料；機加工餘量加大2-3mm。

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