1、 開模方向確定後,產（chǎn）品的加強筋、卡扣、凸起等結構盡可能設計成與開模方向一致（zhì）,以避免抽芯（xīn）減少拚縫線,延長模具壽（shòu）命;

2、 開模方向確定後,可選擇適當的分型線（xiàn）,避免開（kāi）模方向存在倒扣,以改善（shàn）外觀及性能。

脫模斜度

1 、適當的脫模斜度可避（bì）免（miǎn）產品拉毛(拉花)。光滑表麵的脫模斜度應≥0.5度,細皮紋(砂麵)表麵大於1度,粗皮紋（wén）表麵大於1.5度。

2 、適當的脫模（mó）斜度可避免產品（pǐn）頂（dǐng）傷,如頂白、頂變形、頂破。

3、 深（shēn）腔結構產品設計時外（wài）表麵斜度（dù）盡量要求大於內表麵斜度,以保證注塑時模具型芯不（bú）偏位,得到均勻的產品壁厚,並（bìng）保證產品開口部位的（de）材料強度。

產品壁（bì）厚

1 、各種塑料均有一定的壁厚範圍,一（yī）般0.5~4mm,當壁厚超過4mm時,將（jiāng）引起冷卻時間過長,產生縮印等問題（tí）,應考慮改變產品結構。

2 、壁厚不均會引起表麵縮水。

3 、壁厚（hòu）不均會引起氣孔和熔接痕。

加強筋

1、 加強筋的合理應用（yòng）,可增加產（chǎn）品剛性,減（jiǎn）少變形。

2、 加強筋的厚度必須≤ (0.5~0.7)t產品壁厚,否則引起表麵縮水。

3、 加強筋的單麵斜度應大於1.5°,以避免頂傷。

圓角（jiǎo）

1、 圓角太小可能引起產品應（yīng）力集中,導致產品開裂。

2、圓角太小（xiǎo）可能引起模具型腔應力集中,導（dǎo）致型（xíng）腔（qiāng）開裂。

3、 設置合理的圓角,還可以改善模具的加工工藝,如型腔可直接用r刀銑加工,而避免低效率的電加工。

4 、不同（tóng）的圓角可能會引起分型線的移動（dòng）,應結（jié）合（hé）實際情況選擇不同的圓角或清角。

孔

1 、孔的形狀（zhuàng）應盡量簡單,一般（bān）取圓形。

2 、孔的軸向和開模方向一致,可以（yǐ）避免抽芯。

3 、當孔的長徑比大於2時,應設置脫模（mó）斜度。此時孔的直徑應按小（xiǎo）徑尺寸(最大實體尺寸)計（jì）算。

4 、盲孔的長徑比一般（bān）不超過4。防孔針衝彎

5 、孔與產品邊緣的（de）距離一般大於孔徑尺寸。

注塑（sù）模的抽芯、滑塊機構（gòu）及避免

1、 當塑件按開模方向（xiàng）不能順利脫模時,應設計抽芯滑塊機構。抽芯機構滑塊能成型（xíng）複雜產品（pǐn）結構,但易（yì）引起產品拚縫線、縮水等缺陷,並增加模（mó）具成本縮短模具壽命。

2、設計注塑產品時,如無特殊要求,盡量（liàng）避免抽芯結構。如孔軸向和筋的方向改為開模方向,利用型腔型（xíng）芯（xīn）碰穿等方法。

一體鉸鏈

1 、利用pp料的韌性（xìng）,可將鉸鏈設計成（chéng）和產（chǎn）品一體。

2 、作為鉸鏈（liàn）的薄膜尺寸應小於0.5mm,且保持（chí）均勻,

3 、注塑一體鉸鏈時,澆口隻能設計在鉸鏈的某一側。

嵌件

1 、在注塑產品中鑲入嵌（qiàn）件可增加局（jú）部強度、硬度（dù）、尺寸精度和（hé）設置小螺紋孔(軸),滿足各種特殊需求。同時（shí）會增加產品成（chéng）本。

2 、嵌（qiàn）件一般為銅,也可以是（shì）其它金屬或塑料件。

3 、嵌件在嵌入塑料中（zhōng）的部分應設計止轉和防拔出結構。如（rú）:滾（gǔn）花、孔、折彎、壓扁、軸肩等。

4 、嵌件周圍塑料應適當加厚,以防止塑件應力開裂。

5 、設計嵌件時,應（yīng）充分考慮其在模具中的定位方式(孔、銷（xiāo）、磁（cí）性)

扣位

1、將扣位（wèi）裝置設計成多個扣位同時共用,使整體的裝置不會因為個別扣位的損壞而不能運作,從而增加其使用壽命,再（zài）是多考濾加圓角,增加強（qiáng）度。

2、是扣位相關（guān）尺寸的公差要求十（shí）分嚴謹,倒扣位置過多容易形成扣位損壞;相反,倒扣位置過少則裝（zhuāng）配位置難於控製或組合部份（fèn）出現過鬆的現象。解決辦法是（shì）要預留改模容易加膠的（de）方（fāng）式來實現。

焊接(熱板焊、超聲波焊、振（zhèn）動焊)

1、 采用焊接,可提高聯接強度。

2 、采用焊（hàn）接,可簡化產品設計。