熱塑性塑料注（zhù）塑（sù）成型（xíng）這種方法即是將塑料材料熔融，然後將其注入膜腔。

熔融的塑料一旦（dàn）進入模具中，它就受冷（lěng）依模（mó）腔樣成型成一定形（xíng）狀。所得的形（xíng）狀往往就是最後成品，在安裝（zhuāng）或作為（wéi）最終成（chéng）品使用之前不再需要其他的加工。許多細部，諸如凸起部、肋、螺紋，都可以在（zài）注射模塑一步操作中成型出來。

注射模塑機有兩個基本（běn）部件：用於熔融和把塑料送入模具的注射裝（zhuāng）置與合模裝置。和模裝置的作用在於：

1.使（shǐ）模具在承受住（zhù）注射壓力情況下閉合；

2.將製（zhì）品取出注射裝（zhuāng）置在塑料注入模具之前（qián）將（jiāng）其（qí）熔融，然後（hòu）控製壓力和速度將熔體（tǐ）注入（rù）模具。目（mù）前采用的注射裝置有兩種設計：螺杆式預塑（sù）化器（qì）或雙級裝置，以及（jí）往複式螺杆。

螺杆（gǎn）式（shì）預塑化器利用預塑化螺杆（第一級）再將熔融塑料（liào）注入注料杆（第二級）。螺杆預塑（sù）化器的優點是熔融物質量恒定，高壓和高速，以（yǐ）及精確的注射量控製（zhì）（利用活塞衝程兩端的（de）機械止推（tuī）裝（zhuāng）置）。

這（zhè）些長處是透（tòu）明、薄壁製品和高生產速率（lǜ）所需要的（de）。其缺點包括（kuò）不均勻的停留時間（導致（zhì）材料降解）、較高的設備費用和（hé）維修費用。

最常用（yòng）的往複式螺杆注射裝置不需要柱塞即將塑料熔融並注射（shè）。擠出吹塑擠出吹塑是一種製（zhì）造中空熱塑性製件的方法。廣為（wéi）人製（zhì）的吹塑對象有瓶、桶、罐、箱以及所有包裝食品、飲料、化（huà）妝品、藥品和日（rì）用品的（de）容器。大的吹塑容器通常用於化工產品、潤滑劑（jì）和散裝材料（liào）的包裝上。其他的吹塑製品還有球、波紋管和玩具。對（duì）於汽車製造業，燃料箱、轎車減（jiǎn）震器、座椅靠背、中心托架以及扶手和頭枕（zhěn）覆蓋層均是吹塑的。對於機械和家（jiā）具製造業，吹塑零件有（yǒu）外殼、門框架、製架、陶罐或到有一個開放麵的箱盒。聚合物最普通的吹塑擠（jǐ）塑料原料是（shì）高密度聚乙（yǐ）烯，大（dà）部分牛奶平時有這種聚合物製成的。其他聚烯烴也常通過吹塑來加工。根據用途，苯乙烯聚合（hé）物、聚氯乙烯、聚酯、聚氨酯、聚碳酸酯和其他熱塑性塑料也可（kě）以用來吹塑。最近工程塑料在汽車行業被廣泛接（jiē）受。材料選擇是以機械強度、耐候性、電（diàn）學性能、光學性能和其他性能為依（yī）據的。工藝3/4的吹塑製品是由擠出吹塑法（fǎ）製（zhì）造的（de）。擠出工藝是強迫物料（liào）通過一個孔或模具來製造產（chǎn）品。

擠出吹塑工藝由5步組成：

1.塑料型胚（中空塑料管的擠出）；

2.在型胚上將瓣合模具閉合，夾緊模具並切斷型胚；

3.向模腔的冷壁吹（chuī）脹型（xíng）培，調整開（kāi）口並（bìng）在冷卻期間（jiān）保持一定的壓力，打開模具，寫下被吹的零件；

5.修整飛邊得到成品。擠塑聚合物（wù）混（hún）配備定義為通過熔體混合使聚合物或聚合物體係提高等級的一種過（guò）程（chéng）。

混配過程從單一添加劑的加入到多種添加劑（jì）處理、聚合物合金和反應性混培，其範（fàn）圍甚廣。據估計，美國三（sān）分之一的（de）聚合物生產（chǎn）要經過（guò）混佩（pèi）。混配料可根據最終應用（yòng）的性能（néng）要求進（jìn）行定（dìng）製。混配產品具有雜混的性能（néng），

例（lì）如（rú）高（gāo）光澤和優良的（de）抗衝擊強度，或精密模塑性和良好的剛度。混配好的聚合物通常被切粒用於進一（yī）步加工。然而工業上越來越來（lái）感興趣的是將混配與下（xià）一步過程結合起來，例如型材擠出，這樣可避免再次加熱聚合物。

混合人們使用（yòng）各種類型的熔體混合設備，從輥煉機和分批混合機到單螺杆和雙螺杆擠塑機。連續混配給（擠塑機）是最常用的設備，因為他可提供（gòng）質量一致的產（chǎn）品，並且可降低操作費用。有兩種混合類型（xíng）：分布式混合品料再婚（hūn）配（pèi）料中無需（xū）采用高剪切應力就可以均勻（yún）地分布。這類混合液被稱為（wéi）延伸性混合或層流性混合。分散式混合亦稱（chēng）強力混合，其（qí）中施加（jiā）高（gāo）剪（jiǎn）切應力來（lái）打碎內聚成團的固體。

例如當添加劑料團被打碎時，實際的顆（kē）粒（lì）尺寸就變小了。混配操作經常在一個過程中需要兩種混合類（lèi）型。滾塑滾塑又稱旋轉模塑（sù）是一種用於製造各種（zhǒng）尺寸和形狀的中空無縫產品的加工方法（fǎ）。傳統上，它主要應用於熱（rè）塑性材料（liào）上，近年來，可交聯聚乙烯等（děng）熱固性材（cái）料的滾塑也發展很快。

由於（yú）滾塑並不需（xū）要較（jiào）高的注射壓力，較高（gāo）的剪（jiǎn）切速率或精確的化合物計量器。因此，模聚和機器都比較低廉，而且使用壽命也較長。其主要優點有：機（jī）器（qì）的性能/價格比較高；複雜的部件的成型不（bú）需要（yào）後組裝；多種產品和多種顏色可（kě）以同時成型；模（mó）具的花費較低；顏色和材料容易（yì）改變；邊（biān）角料損失少。

基本加工過程很簡單，將粉末狀或液狀聚合物放在模具裏，加熱同時圍繞兩個垂直軸旋轉，然後（hòu）冷（lěng）卻。在加熱階段的最（zuì）初，如果用的是粉末狀材料，將模具表麵形成（chéng）多（duō）孔層，然後隨循環過（guò）程（chéng）漸漸熔融（róng），形成均勻厚度的均相層，如果用的是（shì）液體材料，則先流動和塗覆在模具表麵，當達到凝膠（jiāo）點時則完全停止流動。

模具隨後轉入冷卻工區，通過強製通風或噴水冷卻，然後被放置於工作區，在（zài）這裏，模具被打開，完成的製件被取走（zǒu），接著在進行下一輪循環。鑄塑鑄塑尼龍-6有較高的強度、耐磨性、耐擦傷性和回彈性。澆築反應大多在大氣壓力或非常低（dī）的壓力下進行，所（suǒ）以鑄塑生產的尼（ní）龍比擠出或（huò）模（mó）塑生產的尼龍有非（fēi）常明顯的優（yōu）勢。

如玉擠（jǐ）出尼龍相比，鑄塑尼龍有較高的結晶度和分子量，有較（jiào）好的尺寸穩定性、容易的機加工（gōng）性、較高（gāo）的（de）模量和熱變形溫度。因為（wéi）鑄塑（sù）尼龍的大小和（hé）形狀不受限製，故其有較大的靈（líng）活性。用低價的工具可生（shēng）產形（xíng）狀簡單的鑄塑尼龍，生產周期也短；複雜的部（bù）件則需要在（zài）複雜的工具中生產。在社（shè）恩杆中盡量不使用價高的鑄塑機。內酰胺單體在模具中進行陰離子聚合反應