現在人們對各種塑料製品的表麵（miàn）的質量要求和尺寸（cùn）的精度要（yào）求越來越高 ,尤其用在結構零件上的塑料製品 , 為滿足其機器使用時的（de）不（bú）同的物理性能和力學性能。主要的要求還是要製品致（zhì）密、熔接牢固、強度高、內應力小（xiǎo）。但在果冻传媒官方入口下载日常（cháng）注塑或（huò）者試模（mó）過程中，即使調整好工（gōng）藝參數，製品還常會出現填充不（bú）足、內應力高、表麵流線（xiàn）等各種不同的現象 , 這（zhè）主（zhǔ）要原因是模具的排氣有問題。

在模具進行注塑加工的時候，模具內產生的各種氣體主（zhǔ）要有以下幾個來源和出處：有在型腔和澆注係統中存在的空（kōng）氣，塑料原料中含有的水分在（zài）注射溫度下蒸發而成的水蒸氣 ，高溫下塑料分解所產生的氣體。同時在要保證成形的過程中要完整的脫模，減少製品的成形缺陷，還必（bì）須重視其模具排出多餘氣體的係統（tǒng）的設（shè）計。

在注塑模具的過程（chéng）中,如模（mó）具排氣不（bú）良,型腔中的（de）氣體受到壓縮將產生很大的背壓,極大的阻礙了塑（sù）料（liào）熔體的正常快速充模,使注塑變得困難 ; 同時會迫使注射時壓力不斷提（tí）高,保壓時間增加（jiā）,成形周期延（yán）長,生產注塑件的時候效率也不停降低。有（yǒu）時候腐蝕性的（de）氣體（tǐ）在型腔表麵形成積垢，降低了模具正常使用下的壽命（mìng）。

在注塑機塑料充模的過程中,為了將熔融的塑料的流動性保持在最佳的狀態,因此必須要提高在熔融塑料的溫度和注射壓力,但也因為這樣製品的殘（cán）餘應力會隨之壓力而提高,產品四周的翹曲（qǔ）和塑（sù）料裂（liè）解的可（kě）能性也增加。比方模具的排氣正常情（qíng）況下,注射速（sù）度可提高,充填和保壓可容易達（dá）到最佳的狀態,不（bú）需額外增加料（liào）筒和噴嘴的溫度。這（zhè）樣製品的殘餘應力小,翹曲（qǔ）變形小。

注塑加工時（shí）候（hòu）果冻传媒官方入口下载也要考慮如何排氣，好的排氣係統會提高塑料件的質量。