大多數（shù）注（zhù）塑件產品的缺陷是（shì）在注塑件模具塑化和注塑階（jiē）段造成的，但有時也與設計（jì）不合理（lǐ）有關，影（yǐng）響因（yīn）素包括：射入口的類型（xíng），模（mó）具模腔數，位置和尺寸（cùn），冷/熱（rè）流道係統的（de）設計以及產品本身的結（jié）構等。因此，為了避（bì）免由於模具設計而造成的產品（pǐn）缺（quē）陷，果冻传媒官方入口下载需要（yào）在製作時候，對注塑件模具的進行分（fèn）析。

得到注塑件模具試模結果後，操（cāo）作者通常需要對模（mó）具的具體情況再進（jìn）行評估，以免在進行修改的過程中（zhōng）增（zēng）加（jiā）不必要的成本和時間。多數（shù）情況下，為了彌補模具（jù）設計中（zhōng）的不足，操作者可能會在不知情的情況下進行了不正確的設置（zhì），因為生產合格（gé）產品所需的參數設置範圍非常小，一旦參數設置出現任何偏（piān）差，可能會導致最終產品的質量遠遠超出所允許的誤差（chà）範圍

注塑件模具試模（mó）的目的就是要找出優化的工藝參數（shù）和模具設計。而不僅僅是（shì）為了獲得一個好的樣品。這一點（diǎn）非常重要。即便是材料、機（jī）器設定或者環境等因素發生了變化，依然能夠確保穩定和不間斷（duàn）的批量生產環（huán）境（jìng）。

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