澆注係統是將熔融的塑料（liào）從注塑機引到模具的每一個型腔的機構（gòu），因此其參數和形式（shì）的差異均會影響到（dào）產（chǎn）品的品質。通過本課學習掌握流道和澆口的設計原則及不同流道（dào）及澆口的選擇。

一．流道

二．澆口

1．澆口的設（shè）計（jì）原則

A．澆（jiāo）口應開在產品斷（duàn）麵較厚的部位、利於澆（jiāo）注

B．澆口位置的選擇，應使溶融料充模流程（chéng）最短、減少壓力損失、

C．澆口位置（zhì）的選（xuǎn）擇，盡量避免使溶融料直接衝入型腔，否則會產生漩流（liú）、在產（chǎn）品上留下螺旋狀痕跡

D．澆口位置的（de）選擇，應有利於排除型腔內的空氣

E．澆口位置的選擇，防止（zhǐ）在（zài）產品表麵（miàn）產（chǎn）生（shēng）接合線

F．澆口位置的選擇，避免正對細小型芯，使（shǐ）其（qí）產生變形

G．大型或遍平薄壁件成型，可采用多澆口來防止翹曲、變形、缺膠。

H．澆（jiāo）口應盡量開（kāi）在不影響產品外觀和（hé）裝配的部（bù）位，並盡量（liàng）易於修整

I．在型（xíng）腔能注（zhù）滿的前（qián）提下，澆口數目是愈少愈好。

2．側澆口

適用於大部塑料、各（gè）種側邊（biān）允許澆口（kǒu）痕跡的（de）製品，開在製品（pǐn）的邊（biān）緣或邊緣頂麵，又分標（biāo）準入水、搭接入水和扇形（xíng）入水，下（xià）圖中t為產（chǎn）品壁厚，L一般（bān）為（0.8—1mm）

3．點澆口

適（shì）用於流動性（xìng）好的塑料，以及不允許側澆（jiāo）口，隻能在產品表麵進膠的產品 ，也可用於

一模多（duō）腔的模具

4．潛（qián）水澆口

適用於外觀不允許澆口（kǒu）痕跡及要求自動去除料把的模具

彎鉤形（又（yòu）稱香蕉形或牛角（jiǎo）尖形）澆口（kǒu）

適用於要求自動（dòng）去除料把：外觀（guān）不允許澆口痕跡 ； 對一些特殊需要的產品（如（rú）產品的內表麵沒有位置（zhì）加骨位（wèi）或骨位不（bú）夠深）對PMMA等較（jiào）硬透明料不適用

6．直接澆口：對大（dà）型單（dān）一型腔產品（如盆、桶、電視機後殼、複印機前後蓋等 ）成型效果非常（cháng）好。

三（sān）．唧咀

1．普通

2．斜唧咀

3．細（xì）水口用唧咀

四．熱唧咀（jǔ）

借助加熱裝置使（shǐ）澆注係統（tǒng）中的塑料不會凝（níng）固，也不會隨產品脫模，所以又稱無流道模。

1．熱流道的優點：

A．無廢料

B．壓力損（sǔn）耗小

C．可縮短成型周期

D．提高產品的（de）質量

2．熱流道的不足：

A．模具高度增加（jiā）

B．成本高

C．存在熱膨脹，需計算

a。T．E．=A×B×C=預熱膨脹補償

其中A：熱咀尺寸

B：溫差，即熱咀內的料溫減模溫（wēn）

C：膨脹係數和鋼材的關係（xì）：0.00000736cm/℃

b.A1=A+T.E.

其中：A：室溫下熱咀的長度（dù）

T．E．：膨脹長度

五．定位圈

1．定（dìng）位（wèi）圈的尺寸（cùn）參數（shù）

2．定位圈與唧咀的安裝標準

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