模具的真空熱處理包含了預備熱處理、最終熱處理及表麵強化處理。通常熱處理缺陷是指模具（jù）在（zài）最終熱處（chù）理過程中或在以後的工（gōng）序中以及使（shǐ）用過程中出現的（de）各種缺陷，如淬裂、變形超差、硬（yìng）度不（bú）足、電加工開裂、磨削裂（liè）紋、模具的早期破壞（huài）等。一起來詳細了解這些缺陷預防（fáng）措施吧！

淬裂

淬裂的原（yuán）因及預防措施如下（xià）：

1、形狀效應，主要是（shì）設計因素造成的，如圓角R過小、孔穴位置設（shè）置不當，截（jié）麵（miàn）過渡不好。

2、過熱(過燒)，主要是由控溫不準或跑溫、真空熱處理工藝不規範、不合理、特別是回火不充分（fèn）。設置溫度過高、爐溫不均等因素造成，預防措施包括檢修、校對控溫係統，修正工藝溫度，在工件與爐底板間加墊鐵等。

3、脫碳，主要由（yóu）過熱(或過燒)、空氣爐無保護加熱、機加餘量小，鍛造（zào）或預備熱處理殘留脫碳層等因素造成，預防措施（shī）為可控氣氛加熱，鹽浴加熱，真空爐、箱式爐采用裝箱保護或使（shǐ）用防氧化塗料；機加工餘量加大2～3mm。

4、冷卻不當，主要是冷（lěng）卻劑選擇不當或過（guò）冷造成（chéng），應當（dāng）掌握淬火介質（zhì）冷卻特性或回（huí）火處理。

5、原材料組織不良，如（rú）碳化物偏析嚴重，鍛造質量差，預備熱處理方法不當等，預防措施是采用正確的鍛造工藝和合理的預備熱處理製度。

硬度不足

硬度（dù）不（bú）足的原因和預防措施如下（xià）：

1、淬火溫度過低，主要是由於工（gōng）藝設置溫度不當（dāng）、控（kòng）溫（wēn）係統誤差、裝爐或進入（rù）冷卻槽（cáo）方法不當等原因造成，應該修正工（gōng）藝溫度，檢修校核控溫係統，裝爐時，工件（jiàn）間隔合理擺放均勻，分散入槽，禁止堆積或成捆入（rù）槽冷卻。

2、淬火溫度過高（gāo），這是由（yóu）工藝設置溫度不當或控溫係統誤差（chà）造（zào）成，應當修正工藝溫度，檢修校核控溫（wēn）係統。

3、過回火（huǒ），這（zhè）是由回火溫（wēn）度（dù）設置（zhì）過高、控溫係統故（gù）障誤差或爐溫過高時入爐造成，應（yīng）當修正工藝溫度，檢修校核控溫係（xì）統，不高於設置爐溫裝入。

4、冷（lěng）卻不當，原因是預冷時間過長，冷卻介質選擇不當，淬（cuì）火介質溫度（dù）漸高而冷卻性能下降，攪拌（bàn）不良或出（chū）槽溫度過高等，措施：出爐、入槽等要快；掌握淬火介（jiè）質冷卻特性；油溫60～80℃，水溫30℃以下，當淬火量大而使冷卻介質升溫時，應添加冷卻淬火介質或改用其它冷卻槽冷卻；加（jiā）強冷卻劑的攪（jiǎo）拌；在Ms+50℃時取出（chū）。

5、脫碳，這是由原材料殘留脫碳（tàn）層或淬火加熱時（shí）造成，預（yù）防措施為可控氣氛加熱，鹽浴加熱，真（zhēn）空爐、箱（xiāng）式爐采用裝箱保護或使用防氧化塗料；機加（jiā）工餘量（liàng）加大2～3mm。

變形超差

在機械製造中，熱處理的（de）淬火變（biàn）形是絕對的，而不變形才是相（xiàng）對的（de）。換（huàn）句話說（shuō），隻是一個變形大小的問題。這主要是由於熱處理過程中馬（mǎ）氏體相變具有表麵浮凸效應（yīng）。預（yù）防熱處理變形(尺寸變化和形狀變化)是一項非常困難的（de）工作，在許多情況下（xià），不得不依靠經驗加以解決。這是因為不僅鋼種和模具形狀對熱處理變形有影響，不當的（de）碳化物分布狀態及鍛造和熱處理方（fāng）法同樣會引起或加劇，而且在熱處理諸多條件中，隻要某一（yī）條件發生變化，鋼件（jiàn）的變（biàn）形（xíng）程度就會有很大變化。盡管在相當長時間還主要靠經驗和試探法去解決熱處理變形（xíng）問題，但正確掌握原（yuán）材料鍛造、模塊取向、模具形狀、熱處理方法與熱（rè）處理變形的關係，從已經積累的實際數據中去把握熱（rè）處理變形規（guī）律，建立有關熱處理（lǐ）變形的檔案資料，卻是一項極有意義的工作。

脫（tuō）碳

脫碳是由（yóu）於鋼件在加熱或保溫時，因周圍氣氛的作（zuò）用，使表麵層部分的碳全部或部分喪失的（de）現象和反應。鋼件的脫碳不僅會造成硬度不足、淬裂和熱處（chù）理（lǐ）變（biàn）形及化（huà）學熱處理缺陷，而且對疲勞（láo）強度、耐磨性及模具性能（néng）也有很大影響。

放電加工（gōng）引起的裂紋

在模具（jù）製造中，采用放電加工(電（diàn）脈衝及（jí）線切割)是越來越普遍采用的加工方法，但隨著放電加工的廣泛應用，其引起的缺陷也相應增多。由於放電加工是（shì）借助於放電所產生的高溫而使（shǐ）模具表麵熔化的加工方法，因此，在其加工表麵形成白色（sè）的放電加工變質層，並產生800MPa左右的拉應力，這樣，在（zài）模具的電加工過程中常出現變形或裂紋等缺陷。因（yīn）此，采用放電加工的模具，必須充分掌握放電加工對（duì）模具材（cái）料的影響，並（bìng）預先采取（qǔ）相應的預防措施。防止熱（rè）處理時的過熱和脫碳，並進行充分回火以（yǐ）降低或消除（chú）殘留應力；為（wéi）了（le）充（chōng）分消除淬火時產生（shēng）的內應力，要進行高溫回火，因此應（yīng）采用能承受（shòu）高溫回火的鋼種(如Crl2型、ASP一23、高速鋼等)，以穩定的放電條件進行加工（gōng）；放（fàng）電加工後（hòu），作穩定化（huà）鬆馳處理；設置合理的工藝孔、槽；充分消除再凝固層，以便在健全的狀態（tài）下使用；利（lì）用矢量平移原理，對（duì）切割前哨已集中的部分內（nèi）應力傲切通引流分散釋放。

韌性不足

韌性不足（zú）的原（yuán）因可能是淬火溫度過高，且保溫（wēn）時間過長引起晶粒粗化造成的，或由於沒有（yǒu）避（bì）開回（huí）火脆性區進（jìn）行回火。

磨削裂紋

當工（gōng）件內有大量的殘留奧氏體時，在磨削熱的作用下，發生（shēng）回火轉變，從而產生組織應力，導致工件開裂。其預防措施是：淬火後進行深冷處理或多次重複回火(模具回火一般為2～3次，即使（shǐ）是冷加工（gōng）用低合金（jīn）工具鋼也是如此)，最大限度地降低殘留奧氏體（tǐ）量。

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