注塑製品翹曲變形的原因分析

注塑製品（pǐn）變形、彎曲、扭曲現象的發生主要是由於塑料（liào）成型時流動方向的收縮（suō）率比垂（chuí）直（zhí）方向的大，使製件各向收縮率（lǜ）不同而翹曲，又由（yóu）於注射充模時不可避免地在製件內部殘（cán）留有較（jiào）大的內應力而引起翹曲，這些都是高應力取向（xiàng）造（zào）成（chéng）的變形的表現。所以從根本上說，模具設計決定了（le）製件的翹曲傾向，要通過變（biàn）更成型條件來抑製這種傾向是十分困難的，最終解決（jué）問題必須從（cóng）模具設計和改良著手（shǒu）。這種現象的主要有以下（xià）幾（jǐ）個方麵造（zào）成：

1.模（mó）具方麵：

(1)製件的厚度、質量要均（jun1）勻。

(2)冷卻係統的設計要（yào）使模具型腔各部分溫度均勻，澆注（zhù）係統要使料流對稱避免因流動方向、收縮率不同（tóng）而造成翹曲（qǔ），適當加粗（cū）較難成型部份的分流道、主流道，盡量消除型腔內的（de）密度差（chà）、壓力差、溫度差。

(3)製（zhì）件厚薄的（de）過渡區及轉角要足夠圓滑，要有良好（hǎo）的（de）脫模性，如增（zēng）加（jiā）脫模餘度（dù），改善模麵的拋光，頂出係（xì）統要（yào）保持平衡。

(4)排氣要（yào）良好（hǎo）。

(5)增加製件壁厚或增加抗翹曲方向，由加（jiā）強筋來增強製件抗翹曲能（néng）力。

(6)模具所用的材料強（qiáng）度不足。

2.塑料方麵：

結晶型比非結晶型塑料出現的翹曲變形機會多，加之結（jié）晶型塑料可利用結晶度隨冷卻速度增大（dà）而降低，收縮率（lǜ）變小的結晶（jīng）過程來矯正翹（qiào）曲變形。

3.加工方麵：

(1)注射壓力（lì）太高，保壓時（shí）間太長，熔料溫度太低速度太快會造（zào）成內應力（lì）增加而出現（xiàn）翹曲變形。

(2)模具溫度過高，冷卻時間過（guò）短（duǎn），使脫模時（shí）的製件過熱而出現頂出變形。

(3)在保（bǎo）持最低限（xiàn）度充料量下減少螺杆轉速和背壓降低密度來限製內應力（lì）的產生。

(4)必要（yào）時可對容易翹曲變（biàn）形的製件進行模具軟性定形或（huò）脫模後進行退米處理。

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