開裂，包括製件表麵絲狀（zhuàng）裂紋、微裂（liè）、頂白、開裂及因製件粘模、流道粘模而造成或創傷危機，按開（kāi）裂時間分脫模開裂和應用開裂。主要有以（yǐ）下幾個方麵的原因造成：

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加工方麵：

(1)加工壓力過大、速度過快、充料愈多、注射、保壓時間過長，都會造成內應力過大而（ér）開裂。

(2)調（diào）節開模速（sù）度與壓（yā）力防止快（kuài）速強拉製件造成脫模開裂。

(3)適當調高模（mó）具溫（wēn）度，使製件易於脫模，適當調低料溫防止分解。

(4)預（yù）防由於（yú）熔接痕，塑料降解造成機械強（qiáng）度變低而出現開裂。

(5)適當使用脫模劑，注意（yì）經常消（xiāo）除模（mó）麵附著（zhe）的氣霧等物質。

(6)製（zhì）件殘餘應力，可通過（guò）在（zài）成（chéng）型後立即進行退（tuì）火熱處理來消除內應力而減少裂紋的生成。

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模具（jù）方麵：

(1)頂出要平衡，如頂杆（gǎn）數量、截麵積要足夠，脫模斜度要（yào）足夠（gòu），型腔麵（miàn）要有足夠光滑，這樣才（cái）防止由於外力導（dǎo）致頂出殘餘應力集中而開裂。

(2)製件結構不能太薄，過（guò）渡部份應盡量采用圓弧過渡，避免尖角、倒角造成應力集（jí）中。

(3)盡量少用金（jīn）屬嵌件，以防（fáng）止嵌件與製件收縮（suō）率不（bú）同造成內應力加大。

(4)對深底製件應設置適（shì）當的脫模進氣孔道，防止（zhǐ）形（xíng）成真空負壓。

(5)主流道（dào）足夠大使澆口料未來得及固化時脫模，這樣易於脫模。

(6)主流道襯套與噴嘴接合應當防止（zhǐ）冷（lěng）硬料的（de）拖（tuō）拉而使製件粘在定（dìng）模（mó）上。

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材料方麵：

(1)再生料含量太高，造成製件強度過低。

(2)濕度過大，造成一些塑（sù）料與水汽發生化學（xué）反應，降低強度而（ér）出現頂出開裂。

(3)材料本身不適宜正在加工的環境或質量欠（qiàn）佳，受到（dào）汙染都會造成開裂。

4

機台方麵：

注塑（sù）機塑化容量要適當，過（guò）小塑化不充分未能完全混合而變脆（cuì），過大時會降解。

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