模具注塑：熱塑性塑料注塑成型這種方法即是將塑（sù）料材（cái）料熔融，然後將其注入膜腔。熔融的（de）塑料一旦進（jìn）入模具中，它就受冷依（yī）模腔樣成型成一定形狀。所得（dé）的形狀往往就是最後成品，在安（ān）裝或作為最終（zhōng）成品使用之（zhī）前不再需要其他的加工（gōng）。許多細部（bù），諸如凸起部、肋、螺紋，都可以在注射模（mó）塑一步（bù）操作中成型出來。

一、注射模（mó）塑機有兩（liǎng）個基本部件：

用於熔融和把塑料送入模具的注（zhù）射（shè）裝置與合模（mó）裝置。

合模裝置的作（zuò）用在（zài）於：1.使模具在承受住注射壓力（lì）情況下閉（bì）合；2.將製品取（qǔ）出注射裝置在塑料注入模具之前（qián）將其熔融，然後控製壓力和速度將熔體注入模具。

目前采用的注射裝置有兩種設計：螺杆式預塑化器或雙級裝置，以及往複式螺（luó）杆。

螺杆式預塑化器利用（yòng）預塑化螺杆（第一級）再將（jiāng）熔融塑料注入注料杆（gǎn）（第二級）。螺杆預塑化器的優（yōu）點是熔融物質量恒定，高壓和高速，以及精確的注射量控製（利用活塞衝程兩端的機械止推（tuī）裝置）。這些長處是（shì）透明（míng）、薄壁（bì）製品和高生產速（sù）率所需要的。其缺（quē）點包括不均（jun1）勻的（de）停留時間（導致材料降解）、較高（gāo）的設備費用和維修費用。

最常用的往複式螺杆注射裝置（zhì）不需要柱塞即將塑（sù）料熔（róng）融（róng）並注射。

二、擠出吹塑（sù）

擠出吹塑是一種製造中空熱塑性製件的（de）方（fāng）法。廣為人製的吹塑對象有瓶、桶、罐、箱以及所有包（bāo）裝食品、飲料、化妝品（pǐn）、藥品和日用品的容器。大的吹（chuī）塑容器通常用於化工產品、潤（rùn）滑劑和散裝材料的包裝上。其他（tā）的（de）吹塑製品還（hái）有（yǒu）球、波紋管和玩具。對於汽車製造業，燃料箱（xiāng）、轎車減震器、座椅靠背、中心托架以及（jí）扶手和頭枕覆蓋層均是吹塑的。對於機械和家具製造（zào）業，吹塑零件有外殼、門框架、製架、陶罐或到有一個（gè）開放麵的箱（xiāng）盒。

三、聚合物

最普通的吹塑（sù）擠塑料原（yuán）料是高密度聚乙烯，大（dà）部分牛奶（nǎi）平時有這種聚合物製成的。其（qí）他聚烯烴也常通過吹塑來加工。根據（jù）用途，苯（běn）乙烯聚合物、聚氯（lǜ）乙烯、聚酯、聚氨酯、聚碳酸酯和其他熱（rè）塑性塑（sù）料（liào）也可以（yǐ）用來吹塑。

最近工（gōng）程塑料在汽車行業被廣泛接受（shòu）。材料選擇是以機械強度、耐候性、電學（xué）性能、光學性能和（hé）其他性能為依據（jù）的。

四、工藝

目前塑料模具注塑加工3/4的吹塑製品是由擠出吹塑法製造的。擠出工藝是強迫物料通過一個孔或模具來製造產品。

擠出吹塑工藝由4步組成：

1.塑料型（xíng）胚（中空塑料管的擠出）；

2.在型（xíng）胚上將瓣合模具閉合，夾緊模具並切斷（duàn）型胚（pēi）；

3.向（xiàng）模腔的冷壁吹脹型培（péi），調整開口（kǒu）並在冷卻期間保持一定的壓力，打開模具，寫下被吹的零（líng）件；

4.修整飛邊得到成品。

五、 聚合物混配備

聚合物混配（pèi）備定義為通過熔體混合使聚合物或聚合物體係提高等級（jí）的一種過程。

混配過程從單一添加劑的加入到多（duō）種添加劑處理（lǐ）、聚合物合金和反應性混培，其（qí）範圍甚廣。據估計，美國三分之一的聚合（hé）物生產要經過混佩。混配料可根據最終應用的性能要求進行定製。混配（pèi）產品具（jù）有雜混（hún）的性能，例如高光澤和優良的抗衝擊強度，或（huò）精密模塑性和良好的剛度。

混配好的聚合物（wù）通（tōng）常被（bèi）切粒用於進一步加工。然而工業上越來越來感興趣的是將混配與下一步過程結合起來，例如型（xíng）材擠出，這樣可避免再次加熱聚（jù）合（hé）物。

六、混合

人們（men）使用各種類型的熔體混（hún）合設備，從輥煉（liàn）機和分批混（hún）合機到（dào）單螺杆和雙螺杆擠塑機。連（lián）續混配給（擠塑機）是最常用的（de）設備，因為他可提供質量一致的產品，並且可（kě）降低操作（zuò）費用。

有兩種混合類型（xíng）：

1.分布式混合品料再婚配料中無需采用高剪切應力就可以均勻地分布。這類混合液被稱為延伸性混合或層流性混合。

2.分散（sàn）式混合亦（yì）稱強力混合，其中施加高剪切應力來打（dǎ）碎內聚成團的固體。例如當添加劑料團被打碎時，實際的顆粒尺寸就（jiù）變小（xiǎo）了。混配操作經常在一個過（guò）程中需要兩（liǎng）種混合（hé）類型。

七、滾塑

滾塑又稱旋轉模塑是一種用於製造各種尺寸和形狀的中空無縫產品的加工方法（fǎ）。傳統上，它主要應用於熱（rè）塑（sù）性（xìng）材料上（shàng），近年來，可交聯聚乙烯等熱固性材料的滾塑也發展很快。由於滾塑並（bìng）不需要（yào）較高的注射壓（yā）力，較高的剪切速率或精確的化合物計（jì）量器。因此，模聚和機器都比較低廉，而且使用壽命也較長。其主要優點有：機器的性能/價（jià）格比較高；複（fù）雜的部（bù）件的成型（xíng）不需（xū）要後組裝；多種產品和多種顏色可以同時成型；模具（jù）的花費（fèi）較低；顏（yán）色和材料容易改變；邊角料損失少。

基（jī）本加（jiā）工過程很簡單，將粉末（mò）狀（zhuàng）或液狀聚合物（wù）放在模具裏，加熱同時（shí）圍繞兩個垂直軸（zhóu）旋轉，然後冷卻。在加熱階段的最初，如果用的是粉末狀材料，將模具表麵形成多孔層，然後隨循環過程漸（jiàn）漸熔融，形成均勻（yún）厚度（dù）的均相層，如果用的是（shì）液（yè）體材料，則（zé）先流動和塗覆在模具表（biǎo）麵，當達到凝膠點（diǎn）時則完全停止流動。模具隨後轉入冷卻工區，通過強（qiáng）製通風或噴水冷卻，然（rán）後被放置於工作區，在這裏，模具被打開，完成的（de）製件被取走，接著在進行下一輪循環。

深圳市科翔模具有限公司是一家專業的塑膠模具設計（jì）生產工廠,致力於中型汽車模具, 電子產品, 家電（diàn）類產品（pǐn）, 家用品, 工業應用, 農業, 醫療器械等產品模具設計開發（fā）及生（shēng）產.長期以來, 果冻传媒官方入口下载通過給客戶提供價格低（dī）, 質量好, 交期準的（de）服務, 贏（yíng）得了海內外客戶的一致好（hǎo）評。可以通過果冻传媒官方入口下载公司官網（http://www.shengligy.com/）查看更多塑膠（jiāo）模具產品、塑膠注塑產品、塑料產品等等一些定製模具開模。