（1）、模具的導向機構精度

準（zhǔn）確（què）可靠的導向，對於減少模具工件的磨損。，避免（miǎn）凸，凹模壓傷影響極（jí）大，尤其是小間隙衝模，複合模和多工位級進模則更為有效。為提高模具壽命，必須根據工序（xù）性質和零件精度（dù）等（děng）腰求，正確選擇導向。形式和確定導向機構（gòu）的精度（dù）。一般情況下，導向機構的精度應高於凸凹模配合精度。

（2）、模具（凸凹模）刃口幾何參數

形狀，配合間隙和圓角半徑不（bú）僅（jǐn）對衝壓件（jiàn）成型有較大的影響，而且對於模具的（de）磨損及壽命也影響很大，如模具的配（pèi）合間隙（xì）直接影響（xiǎng）衝裁件質量和模具壽命。精度要求較高的，宜選較小間隙值；反（fǎn）之（zhī）則可適當加大間隙，宜提（tí）高（gāo）模（mó）具壽（shòu）命。

（三）衝壓工藝：

（1）、衝壓零件的原材料

實際生產中，由於外壓零件的原材（cái）料厚度公差超標、材料（liào）性能波動較大、表麵質量（liàng）較差（和鏽跡）或不幹（gàn）淨（如汙垢）等，會造成（chéng）模具磨損加劇、易崩刃、等不（bú）良後果（guǒ）。為此，應當注意：①盡可能采用衝壓工藝性好的原材料，以減少衝壓變（biàn）形力；②衝壓前應嚴格檢查原材料的牌號、厚度及表麵質量等，並將（jiāng）原材料擦拭幹淨，必要是應清楚表麵氧化物和鏽跡；③根據衝壓工序和原材料種類，必要時應可安排軟化處理（lǐ）和表麵處理，以及選擇（zé）合適的潤滑劑和潤滑工序。

（2）、排樣與搭邊

不合（hé）理的往複（fù）送料（liào）排（pái）樣以及國小的（de）搭邊（biān）值往往會（huì）造成模具聚集磨損或凸凹模壓傷。因此，在考慮（lǜ）提高材料利用率的同時，必須根據零件的加工批量（liàng）、質量要求和模具配合間隙，合理選擇（zé）排樣的方法（fǎ）和搭邊值，以提高模具壽命。

（四）模具（jù）材料

正確選（xuǎn）材是提搞（gǎo）模具壽命的關鍵。如：化學成分，結構組織，硬度和冶金質量等。不同材質的模具壽命往往不同。為此，對於衝模材（cái）料提（tí）出兩項基本要求（qiú）：①、材料的使用性（xìng）能應有搞硬度和高強度，並具有高的耐磨性（xìng）和足夠的韌性，熱處理變形小，有一定的熱硬性；②、工藝（yì）性能良好（hǎo）。衝模在加工製造過程中一般較為複雜，因而必須就有對各（gè）種加工工藝的適應性，如可段性、可切削性，淬透性，低的淬火裂紋敏感（gǎn）性和良好（hǎo）的磨削加工性等。通常根據衝壓件的材料特性、生產批量、精度要求等，選擇性能優（yōu）良的模具材料，同時兼顧其工藝性和經濟性（xìng）。

實踐證明。模（mó）具的熱加工對模具的性能與使用壽命（mìng）影響甚大。從模具失效的原因分析（xī）統計（jì）可知因熱處理不當所引發模具失效“事故”約占40%以上。模具的淬（cuì）火變形與開裂，使用（yòng）過程的早期斷裂，多與模具的熱加工工藝有（yǒu）關。

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