塑膠模具係統（tǒng）功能結構主要由：澆注係統、調溫係統、成型（xíng）零件係統、排氣係統、導向（xiàng）係統、頂出係統等六大係統組（zǔ）成，其中澆注係統和成型零件是與塑料直接接觸部（bù）分，並（bìng）隨塑料和製品而變化，是塑模中最複雜，變化最（zuì）大（dà），要求（qiú）加工光潔度和精度最高的部分。

1、澆注係統

澆注係統是指塑料從射嘴進（jìn）入型（xíng）腔前的流道（dào）部分，包括主（zhǔ）流道、冷料穴、分流道和澆口等（děng）。

2、成型零件係統

成型零件係統是指構成製品形（xíng）狀的各種零件組合，包（bāo）括動模、定模（mó）和型腔(凹模)、型芯(凸（tū）模)、成（chéng）型杆等組成。型芯形成製品的內表麵，型腔(凹（āo）模)形成製品的外表麵形（xíng）狀。合模後型芯和型腔便構成了模具的（de）型腔。按工藝和製造要求，有時型芯和凹模由若幹拚塊組合而成，有時做成整體（tǐ），僅在易（yì）損（sǔn）壞、難加工的部位采用（yòng）鑲件。

3、調溫係統

調溫係統是為了滿足注射工藝對模具溫度的要求，需要有調溫係統對模具的溫度進行調節。對（duì）於熱塑（sù）性塑料用注塑模，主要是設計冷（lěng）卻係統使模具（jù）冷卻(也可對模具進行加熱)。模具冷（lěng）卻的常用辦法是（shì）在模具內開設冷卻水通道，利用循環流動的冷卻水帶走模具的熱量;模具的加熱除可利用冷卻水通熱水或熱油外，還可在模具內部（bù）和（hé）周圍安裝電加熱元件。

4、排氣係統

排氣係統是為了將注射成型過程中型（xíng）腔內的空氣及塑膠融化所產（chǎn）生的氣體排除到模具外而設立（lì），排氣不暢時製品表麵會形成氣痕(氣紋)、燒焦等不良;塑膠模具的排氣係統通常是在（zài）模具中開設的一種槽（cáo）形出氣口，用以排出原有型腔空氣的及（jí）熔料帶入的氣體。

熔料注入型腔時，原存於型腔內的（de）空氣以及（jí）由熔體帶入的氣體必須在料流的盡頭通過排氣口向模外（wài）排出，否則將會使製品帶有氣孔、接不良、充模不滿，甚至積存空氣因（yīn）受壓（yā）縮產生高溫而將製品燒傷。一般情況下，排（pái）氣孔既可設在型腔內熔料流動的盡頭，也可設在塑模的分（fèn）型麵上。

後者是在（zài）凹模一側開設深0.03-0.2mm，寬（kuān）1.5-6mm的淺槽。注射中（zhōng），排氣（qì）孔（kǒng）不會有很多熔料滲出，因（yīn）為熔料會在該處冷卻固化將通道堵死。排氣口的開設位置（zhì）切勿對著操作人員，以防熔料意外噴出傷人。此外，也可利用頂出杆與頂出孔的配合間隙，頂塊和脫模板（bǎn）與型芯的配合間隙（xì）等來排氣（qì）。

5、導向係（xì）統

導向係（xì）統是為了確（què）保（bǎo）動模和定模（mó）在合模時能準確對（duì）中而設立，在模具中必須設置導向部件。在注塑模中通常采用四組導柱與導套來組成導向部件，有時還需在動模和定模（mó）上分別設置互相吻（wěn）合的內、外（wài）錐麵來輔助定位。

6、頂出係統

頂出係統一般包括：頂針、前（qián）後頂針板、頂針導杆、頂針複位彈簧、頂針板鎖緊螺絲等幾部分組（zǔ）成。當產品在模具內成型冷卻後，模具前後模分離打開，由推出機構--頂針在注塑機的頂杆推動下將塑料製品及其在流（liú）道內的凝料推出（chū）或拉出模具開腔和流道位置，以便進（jìn）行下一個注（zhù）塑成（chéng）型工（gōng）作循環。