注塑模具是一種（zhǒng）生產塑膠製品的工（gōng）具，也是賦予塑膠製品完整結（jié）構和精確尺（chǐ）寸的工具。注塑模具的結構形式和模具加工質量直接影響著塑件製品質量和生產效（xiào）率。注塑模具生產和塑料製品生產實踐中最常出（chū）現的注塑模具故障原因及其排除方法詳細介（jiè）紹如下：

一、導柱損傷

導柱在模具中主要起導向作用，以保證型芯和型腔的成型麵在任何情況下互（hù）不相碰，不能以導柱（zhù）作為受力件或定位（wèi）件用。

在以（yǐ）下兩種情況下，注射時動、定模將產生巨大的側向偏移力：

1、塑件（jiàn）壁厚要求不均勻時（shí），料流通過厚壁處速率大，在此處產（chǎn）生較大的壓力;

2、塑件（jiàn）側麵不對稱，如階梯形分型麵的模具，相對的兩側麵所受的（de）反壓力不相等。

二、澆口脫料困難

在注塑過程中，澆口粘在澆口套內，不易脫出。開（kāi）模時，製品出現裂（liè）紋損傷。此外，操作者必須用（yòng）銅棒尖端從（cóng）噴嘴處敲出，使之鬆動（dòng）後方可脫（tuō）模，嚴重影響生產效率。

這種（zhǒng）故障主要原因是澆口錐孔光潔度差，內孔圓周（zhōu）方向（xiàng）有刀痕。其次（cì）是材料太軟，使（shǐ）用一段時間後錐孔（kǒng）小端變形（xíng）或損傷，以及噴嘴球麵（miàn）弧（hú）度太小，致使澆口料在此（cǐ）處（chù）產生鉚頭。澆口套的錐孔較難加工，應盡量（liàng）采用標準件（jiàn），如需自行加工，也應自製或購買專用鉸刀。錐孔需（xū）經（jīng）過（guò）研磨（mó）至Ra0.4以下。此（cǐ）外，必須（xū）設置澆口拉料杆或者澆口頂出機（jī）構。

三、動、定模偏移

大型模具，因各向充料速率不（bú）同，以及在裝模時受模具自（zì）重的影響（xiǎng），產生動、定模偏移。在這幾種情況下，注射時側向偏移力將（jiāng）加在導柱（zhù）上（shàng），開模時（shí）導柱（zhù）表麵拉毛，損傷（shāng），嚴重（chóng）時（shí）導柱彎曲（qǔ）或切斷，甚至無法（fǎ）開模。

為了解決以上問題，在模（mó）具分型麵上增設高強度的定位鍵四麵各（gè）一個（gè），最簡便有效的是（shì）采用圓柱鍵。導柱孔與分（fèn）模麵的垂直度至關重要。在（zài）加（jiā）工時是（shì）采用動，定模（mó）對準位置夾緊後，在鏜床上一（yī）次鏜完，這樣可保證動，定模孔的（de）同心度，並使垂直度誤差最（zuì）小。此外，導柱及導套的熱處理硬度（dù）務必（bì）達到（dào）設計要求。

四（sì）、動模板彎曲

模具在注射時，模腔內熔融塑料產生巨大的反壓力，一般在600-1000公斤/厘米2。模具製（zhì）造者有（yǒu）時不重視此問題，往往改變原設計尺寸，或者把動（dòng）模板用低強度（dù）鋼板（bǎn）代替（tì），在用頂杆頂料的模具中，由於兩側座（zuò）跨距大，造成注（zhù）射時模板下彎（wān）。故動模板必（bì）須選（xuǎn）用優質鋼材，要有足（zú）夠厚度，切不可用A3等低強（qiáng）度鋼板，在必要時，應在動模板下方設置支撐柱或支撐塊，以減小模板厚度，提高承載能力。

五、頂（dǐng）杆彎曲，斷裂或者漏（lòu）料

自製的頂杆質量較（jiào）好，就是加工成本太高（gāo），現在通常選用標準件，質量一般。頂杆與孔的（de）間隙如果太大，則出現漏料，但如果（guǒ）間隙太（tài）小，在注射時由於模溫升高，頂杆膨脹而卡死。更危險的是，有時頂杆被頂（dǐng）出一（yī）般距離就頂不動而折斷，結果在下一次合模時這段露（lù）出的頂（dǐng）杆不能複位而撞壞凹模。

為了解決這個問題，頂（dǐng）杆重新修磨，在頂杆前端（duān）保留（liú）10~15毫米的配合段，中（zhōng）間部分磨小0.2毫米。所有頂（dǐng）杆在裝配後（hòu），都必須嚴（yán）格檢查起配合間隙，一般在0.05~0.08毫米內，要保（bǎo）證整個頂出機構能進退自如。

六、冷卻不良或水道漏水

模具的冷卻效果直接影響製品的質量和生產效率，如冷卻不良，製品收縮大（dà），或收縮不均勻（yún）而出現翹麵變形等缺陷。另一（yī）方麵模整體或局部過熱，使模具不能正常成型而停產，嚴重者使頂杆等活動件熱脹卡死而損壞。

冷卻（què）係統的（de）設計，加工以產品形狀而定，不要因為模具結（jié）構複雜或加工困難而省去這個係（xì）統，特別是大中型模具一定（dìng）要充分（fèn）考慮（lǜ）冷卻問題（tí）。

七、導槽長度太小

有些（xiē）模具因受模板麵（miàn）積限製，導槽長度（dù）太小，滑塊在抽芯動作完畢後露出導槽外麵，這樣在抽芯後階段和合模複位初階（jiē）段都容易造成滑塊傾斜，特別是在（zài）合（hé）模時，滑塊複位不順，使滑（huá）塊損傷，甚至壓彎破壞。根據經驗，滑塊完成抽芯動作後，留在滑槽內的長度不應小於導槽全長的2/3。

八、定距拉緊機構失靈

擺鉤，搭扣之類的定（dìng）距拉緊機構一般用於（yú）定模（mó）抽芯或一些二次脫模的模具中，因這類機構在模具的兩側麵成對（duì）設置，其動作要求必須（xū）同步，即（jí）合模同時搭扣，開（kāi）模到一定位置同時脫鉤。一旦失去（qù）同步，勢必造成（chéng）被拉模具的模板歪斜而損壞，這（zhè）些機構的零件要有較高的剛度和耐磨（mó）性，調整也很困難，機構壽命較短，盡量避免使用，可（kě）以改用其他機構。在抽心力比較小的情況（kuàng）下（xià）可采用彈簧推出定模的方法，在抽芯力比較大的情況（kuàng）下可采用動模後退時型芯滑動，先（xiān）完成（chéng）抽芯動作後再分模的結構，在（zài）大型模具上可采用（yòng）液（yè）壓油缸抽芯（xīn）。斜銷滑塊式抽芯機構損壞。

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