塑料模具的分子組成結構：

1.樹脂：塑料的（de）主要成份是樹脂，樹脂在塑料（liào）中的比例一般為40~65%，樹脂有天然樹（shù）脂和合成樹脂兩種（zhǒng）。主要作用是將塑料的（de）其（qí）它成份加以（yǐ）粘合，並決（jué）定塑料的類型(熱塑性（xìng）或熱固性)和主要性能，如機械﹑物理﹑電﹑化學性能等。

2.填充劑（jì）：又稱填料，正確地選擇填充（chōng）劑，可（kě）以改善塑料的性（xìng）能和擴大它的使用範圍。

3.增塑劑：有些樹脂的可塑性很小，柔軟性也（yě）很差，為了降低（dī）樹脂的熔（róng）融粘度和熔融溫度，改善（shàn）其成型加工性能，改進塑料的柔韌性，彈性以及其它各（gè）種必要的性能，通常加入能入樹脂相容的不易揮發的高（gāo）沸點的有機化合物。這類物質稱增塑劑。增塑常是（shì）一種高沸點液納或熔點固體的酯（zhǐ）類化合物。

4.著色劑：又稱色料，主要是起美觀和裝飾作（zuò）用，包括塗料兩部分（fèn）。

5.穩定劑：凡能（néng）陰（yīn）緩塑料變質的物（wù）質稱（chēng）穩定劑（jì），分光穩（wěn）定劑﹑熱穩定劑﹑抗（kàng）氧劑。

6.潤滑劑：改（gǎi）善塑料（liào）熔體的流動性，減少或避（bì）免（miǎn）對設備或模具的磨擦和粘附，以及改進塑件的表麵光潔度。

EVA射出發泡模具

塑（sù）料模具的工藝（yì）特性：

塑料在常溫下是玻璃態，若加熱則變成高彈態，進而變成粘流態，從而具有優良的可塑性（xìng），可以用（yòng）許多高生產率的（de）成型方法來製造（zào）產品，這樣就（jiù）能節省原料﹑節（jiē）省工時，簡化工藝過程，且（qiě）對人工技朮要（yào）求低，易（yì）組（zǔ）織大批（pī）量生產。

1. 收縮率或稱縮水率。設計前一定先問供貨商的縮水率，塑料模具設計時采用計算收縮率=常溫模（mó）具尺寸-常溫塑件尺寸（cùn）

2.比（bǐ）容和（hé）壓縮率。

3.流動性。是塑料成形中一個很重要的因素，流動性好的易長毛邊，設計時配合的間隙，氣槽的深度等要根據不同材料的（de）流動性設計尺（chǐ）寸（cùn）。

4.吸濕性。熱能性及揮發物含量。吸水的塑（sù）料有的在塑料成型後直接放於水中讓它吸飽水後再進行使用，有的塑（sù）料吸濕性特別（bié）大，比例有1﹕100。

5.結晶性（xìng）。

6.應力開裂及熔體液裂。

7.定型速度。

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