注塑模具試模（mó）前的準備是做模具（jù）必不可少的，那（nà）麽試模前應該有注意那些事項呢？

1.了解（jiě）模具的（de）有關資料：認真看設計圖，詳細分析，並約模具設計人員參加試模工作。

2.先（xiān）在工作台上檢查其機械配合動作：要注意有否刮傷，缺件及鬆動等現象，模向滑板動作（zuò）是（shì）否確實，水道（dào）及（jí）氣管接頭有無泄漏，模具之開程（chéng）若有限製的話也應在模上（shàng）標明。以（yǐ）上動作若（ruò）能（néng）在掛模前做（zuò）到的話，就可避免在掛模時發現問題，再去拆卸模具所（suǒ）發生的（de）工時浪（làng）費（fèi）。

3.當確定注塑模具各部動作得宜後，就（jiù）要選擇適合的試模注塑機，在選擇時應注意：

(a)注塑機台的（de）大射出量是多少

(b)拉杆內距是否放的下模具

(c)活動模板大的移動行程是否符合要（yào）求

(d)其他（tā）相關試模用工具及配件是否準備齊全（quán）

一切都（dōu）確認沒有問題後則下一（yī）步驟就是吊掛模（mó）具，吊掛時應注意在鎖上所有夾模板及開模之前吊釣不要取下，以免夾模板（bǎn）鬆動或斷裂以致模具掉落。模具裝（zhuāng）妥後應再仔細檢（jiǎn）查模具各部份的機械動作（zuò），如滑（huá）板、頂針、退牙結構及（jí）限製開關等之動作是否確實。並（bìng）注意射料嘴與進料口是否對（duì）準。

下（xià）一步則是注意（yì）合模動作，此時應將關模壓力調低，在手動及低（dī）速的合模動作中（zhōng）注意看及聽是否有任可不順暢動（dòng）作（zuò）及（jí）異聲（shēng）等現象。吊裝模（mó）具過（guò）程其實比較簡單，需要仔（zǎi）細（xì）的地方主要（yào）是模具澆口與射嘴的校中心比較困難，通常可以采用試紙的方式調校中心。

4.提高模具溫度：

依（yī）據成品所用原料之性能及模具之大小選用適當的模溫控（kòng）製機將模具之溫度（dù）提高至生產時所須的溫度。等模溫提高之後須再次檢視各部份的動作，因為鋼材因熱膨（péng）脹之後可能會引起卡模現（xiàn）象，因此須注意各部的滑動（dòng），以（yǐ）免有拉傷及顫動的產生。

5.若工（gōng）廠內（nèi）沒有推行（háng）實（shí）驗計劃法則，果冻传媒官方入口下载建議在調整試（shì）模條件時一次隻能調整一個條件，以便區分單一條件變動對成品（pǐn）之影響。

6.依原料不同，對所采用的原枓做適度的烘烤。

7.試模與（yǔ）將來量產盡可能采用同樣的原料。

8.勿完全以次料試模，如有顏色需求（qiú），可一並安排試色。

9. 內應力等問（wèn）題經常影響二次加工，應於試模後（hòu）待成品穩（wěn）定後即加以二次（cì）加工模具（jù）在慢速（sù）合上之後，要（yào）調好關模壓力，並動作幾次，查看有無合模壓力不均等現象，以免成品產生毛邊及模具變形。

以上步（bù）驟（zhòu）都檢查過後再將關（guān）模速度及關模壓力調低，且將（jiāng）安全扣杆及頂（dǐng）出行程定好，再調上正常關模及關模速度（dù）。如果涉及大行程的限製開關時，應把開模行程調整稍短，而在此開模大（dà）行程之前切掉高速開模動作。此乃因在裝模期間整個開模行程之中（zhōng），高速動作行程（chéng）比低（dī）速者較長之（zhī）故。在塑料（liào）機上機械式（shì）頂出杆也必須調在全速（sù）開模動（dòng）作之後作用，以免頂針板或剝離板受力而變形。

在作第1模射出前請再查對以下各項：

(a) 加料行程有（yǒu）否過長或不足。

(b) 壓力是否太高或太低。

(c) 充模速度有（yǒu）否太快或太慢。

(d) 加工（gōng）周期（qī）是否太長或（huò）太短（duǎn）。

以防止成品短射、斷裂、變形、毛邊甚（shèn）至（zhì）傷及模具。若加工周期太短，頂針將頂穿成品或剝環擠傷成品（pǐn）。這（zhè）類情況可能會使你花費兩（liǎng）三（sān）個小時（shí）才能取出成品。若加工周期太長，則模蕊的（de）細弱部位可（kě）能因膠料縮緊而斷掉。當然您不可能預（yù）料試模過程（chéng）所可（kě）能發生（shēng）的一切問題，但事先（xiān）做的充份考慮及時的措（cuò）施（shī）必（bì）可幫（bāng）助您避免嚴（yán）重並昂貴（guì）的（de）損失。

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